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    三种铸造(zào)工艺(yì)方法分析及其优(yōu)缺(quē)点

    发布时间: 2020-03-14 来源:洛阳千亿体育登录网站和顺祥机(jī)械(xiè)有限(xiàn)公司(sī) 点击:1022

    三种铸造工艺方法分析(xī)及(jí)其优缺点

    普通砂型铸造的基本原材料是铸(zhù)造砂和型砂粘结(jié)剂。常用(yòng)的铸造砂是硅(guī)质(zhì)砂(shā),硅砂的高温性能不能满足(zú)使用要求时则使用锆英砂、铬(gè)铁(tiě)矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂(jì)是粘土,也可采用各种干性油或半干性(xìng)油、水溶性(xìng)硅酸盐或磷酸盐和各种合成(chéng)树(shù)脂作型砂粘结剂。

    砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用(yòng)的(de)粘结剂及其建立强度的(de)方式不(bú)同分为粘(zhān)土湿(shī)砂型、粘土干(gàn)砂型和化学(xué)硬(yìng)化(huà)砂型3种。

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    砂型(xíng)铸造用(yòng)的是很流行和很简单类型的铸件已延用几(jǐ)个世纪(jì).砂型铸造是(shì)用(yòng)来制(zhì)造大(dà)型部件,如灰铸铁,球墨铸(zhù)铁,不锈(xiù)钢和其它(tā)类型(xíng)钢材(cái)等工(gōng)序的砂型(xíng)铸造。其中主要步(bù)骤包(bāo)括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁(jié)等。

    工艺参数的选择

    1.加工余(yú)量

    所谓加工余量,就(jiù)是铸件上需要切削(xuē)加工的表面,应预先留(liú)出(chū)一定(dìng)的加工余量,其(qí)大小取决于铸造合金的种类、造(zào)型方(fāng)法、铸件大小及(jí)加工面在(zài)铸型中的位置等诸多(duō)因素。2.起模(mó)斜度

    为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立(lì)壁上所(suǒ)加的斜度称为起模斜度。3.铸造圆角

    为了防止(zhǐ)铸(zhù)件(jiàn)在壁(bì)的连接和拐(guǎi)角处产生应力(lì)和裂纹,防止(zhǐ)铸型的尖角损坏和产生砂眼(yǎn),在设计(jì)铸(zhù)件时,铸件壁的连接(jiē)和拐角部分应设计(jì)成圆角。4.型芯头

    为了保证(zhèng)型芯(xīn)在铸型中的(de)定位(wèi)、固定(dìng)和排气,模样和(hé)型芯都要(yào)设计出型芯头。5.收缩余量

    由于铸件(jiàn)在浇注后的冷却收缩,制作模(mó)样时(shí)要加上这(zhè)部分收缩尺寸。

    优点:

    1.粘土的资(zī)源丰富、价格便(biàn)宜。使用(yòng)过的粘土湿砂经适当(dāng)的砂处理后(hòu),绝大部分均可回收再用;2.制(zhì)造铸型的周期短、工效高;3.混好(hǎo)的型砂可使用的时间长;4.适应性(xìng)很广。小件、大件,简(jiǎn)单件(jiàn)、复杂件,单件、大批量都(dōu)可(kě)采用;缺点及局(jú)限性:1.因为(wéi)每(měi)个砂质铸型(xíng)只能浇注一次,获得(dé)铸(zhù)件后铸型即损坏,必须重新造(zào)型,所以砂型(xíng)铸造的生产效(xiào)率较低(dī);2.铸型的刚度不高,铸件(jiàn)的尺寸精(jīng)度(dù)较差;3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺(quē)陷。

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    压铸工(gōng)艺(yì)原理是利(lì)用高压将金属液高速压入一(yī)精密金属模具型腔内,金(jīn)属(shǔ)液在压力作(zuò)用下冷却凝(níng)固而形成铸(zhù)件。

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     a)合型浇注        b) 压射            c) 开型顶件

    冷、热室(shì)压铸是压(yā)铸工艺(yì)的两种基本方式。冷室压铸(zhù)中金属液由手工或自动(dòng)浇注装置浇(jiāo)入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压(yā)入型腔。在热室压铸工艺中,压室(shì)垂(chuí)直(zhí)于坩(gān)埚内,金属液通过压室上(shàng)的进料口自动(dòng)流(liú)入(rù)压室(shì)。压射冲头向下运动,推动金属(shǔ)液通过鹅颈管进入型腔。金(jīn)属液凝固(gù)后,压铸模具打开(kāi),取出铸件,完成(chéng)一个压铸循环(huán)。

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    熔模铸造(zào)用蜡料做模样时(shí),熔模(mó)铸造又称(chēng)"失蜡铸造"。熔模铸(zhù)造(zào)通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包(bāo)覆(fù)若(ruò)干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化(huà)排出型壳,从而获得无分型面(miàn)的铸型,经高温焙(bèi)烧后即可填(tián)砂浇(jiāo)注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质(zhì)材料来制(zhì)造(zào),故常将(jiāng)熔模铸造称(chēng)为“失蜡铸造”。

    可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合(hé)金(jīn)钢、耐热合金、不锈钢、精密合(hé)金、永(yǒng)磁合(hé)金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛(tài)合金和球墨铸铁等。

    &#21315;&#20159;&#20307;&#32946;&#30331;&#24405;&#32593;&#31449;&#65288;&#20013;&#22269;&#65289;&#38598;&#22242;&#26377;&#38480;&#20844;&#21496;

    熔模铸造工艺过程(chéng)

    优(yōu)点:

    1.尺(chǐ)寸精(jīng)度较高。一般(bān)可达CT4-6(砂型铸(zhù)造为CT10~13,压铸为CT5~7);

    2.可以提高金(jīn)属材料的利用率(lǜ)。熔模铸造(zào)能显著减少产品的成形表面和(hé)配合(hé)表面的加工量,节省(shěng)加工台时和刃具材料的消耗;

    3.能极大限度地提高毛(máo)坯与(yǔ)零件之间(jiān)的相似程度,为(wéi)零件(jiàn)的结构设计(jì)带来很(hěn)大方便。铸造形状复杂的(de)铸件熔模(mó)铸造能(néng)铸出形状十分复(fù)杂的铸件,也(yě)能铸造壁厚为(wéi)0.5mm、重量小至1g的铸件,还可以铸造组合(hé)的、整体的铸件;

    4.不受合金材(cái)料(liào)的制约。熔模铸造法可以铸(zhù)造碳钢、合金钢(gāng)、球(qiú)墨铸(zhù)铁、铜合金和铝合金(jīn)铸件,还可以铸造高温合金、镁合(hé)金、钛合金以及贵金(jīn)属等材料的铸件。对于难(nán)以锻造、焊接和切削加(jiā)工的合金材料,特别适(shì)宜于用精(jīng)铸方法铸造;

    5.生产灵活(huó)性高、适应性强熔(róng)模铸造既适用于(yú)大批量生产,也(yě)适(shì)用小批量生产甚至单件(jiàn)生产。

    缺点及局(jú)限性:

    铸件尺寸不(bú)能太大工(gōng)艺过(guò)程复杂(zá)铸件(jiàn)冷却速度慢。熔模(mó)铸造(zào)在(zài)所有毛坯成形方法中,工艺很复杂,铸件成本也很高,但是如(rú)果产品(pǐn)选择得当,零(líng)件设计合理,高昂(áng)的铸造成本(běn)由于(yú)减少切削(xuē)加(jiā)工(gōng)、装(zhuāng)配和节(jiē)约金属(shǔ)材(cái)料(liào)等方(fāng)面而得到补偿,则熔模铸造具有(yǒu)良(liáng)好的经济性。


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