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2025年（nián）1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械（xiè）有限公司2024年生产销售总结大会在伊川（chuān）县丽都大酒店三楼（lóu）顺利召开！ 首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报（bào）了（le）自2018年公（gōng）司起始至今8年历程，从最初年（nián）销售额700万到今（jīn）年（2024年）销售（shòu）额3700万，维修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这些优异的（de）成绩得（dé）到了董事（shì）长侯战（zhàn）强（先生（shēng））和总经理张桥梁（liáng）（先生）的充分（fèn）肯定和高度（dù）赞扬，并依（yī）次对于2025年（nián）的（de）目标（biāo）制定，具体实施步骤做出进一步的安排。 大会还由销售顾问侯老（lǎo）师和张（zhāng）老师向（xiàng）孙振雷（销售部），李（lǐ）占（zhàn）阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各个岗位（wèi）段（duàn）的优秀员工颁（bān）发了（le）荣誉证书和现（xiàn）金（jīn）奖励。 最（zuì）后，董事长侯战强带领大（dà）家（jiā）共同展（zhǎn）望美好的2025年，销售部（bù），后（hòu）勤（qín）部，车间生（shēng）产各个小组（zǔ）都（dōu）踊跃的献计献策，积（jī）极的为即将到来（lái）的（de）2025年增强（qiáng）信（xìn）心。
+查看全文（wén）18 2025-01
对（duì）于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件（jiàn），需要采用（yòng）铸钢件，铸钢（gāng）件的（de）产量（liàng）仅次于（yú）铸铁，约占铸件总产（chǎn）量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢可分为碳素（sù）铸钢和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用最（zuì）广，占铸钢（gāng）总产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸造性能差，仅（jǐn）用于制（zhì）造电机（jī）零（líng）件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于制造形状复杂、强（qiáng）度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压（yā）阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性（xìng）能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差（chà），仅用于制造少数（shù）的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元素总量的（de）多少，合金铸钢（gāng）可分为两低（dī）合（hé）金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要应（yīng）用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制（zhì）造（zào）齿（chǐ）轮、水压机工（gōng）作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高（gāo）强度轴等重（chóng）要受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性（xìng）能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨（mó）钢，主要用于（yú）制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如（rú）挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓斗（dòu）齿（chǐ）、拖拉（lā）机和坦克的（de）履带（dài）等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的（de）耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化纤和（hé）食品等（děng）设备上的零件。 二、铸（zhù）钢的（de）铸造（zào）工艺（yì）特点 铸钢的机械性能（néng）比铸（zhù）铁高，但其铸造性（xìng）能（néng）却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松（sōng）、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 1、由（yóu）于钢液的流动（dòng）性差（chà），为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系统的结构力（lì）求简单（dān）、且截面尺寸（cùn）比铸（zhù）铁的大；采用干铸型或热铸型；适当（dāng）提高浇（jiāo）注（zhù）温度（dù），一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的（de）时间长，流动性可得到改善。但是浇温过（guò）高，会引起晶（jīng）粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小（xiǎo）型、薄壁（bì）及形状复杂的铸（zhù）件（jiàn），其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁铸件的浇（jiāo）注（zhù）温度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大大（dà）超过（guò）铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采（cǎi）用（yòng）冒口和、冷（lěng）铁和补贴（tiē）等措施（shī），以实现顺序凝固。 此外，为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气（qì）孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均（jun1）匀、避免尖角（jiǎo）和直（zhí）角结构、在（zài）铸型（xíng）用型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采（cǎi）用空心（xīn）型（xíng）芯和油砂（shā）芯等来改善（shàn）砂型（xíng）或（huò）型（xíng）芯的（de）退让性（xìng）和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注（zhù）温度（dù）也高。高温下钢水与（yǔ）铸型（xíng）材料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度（dù）较高的人造石英砂（shā）做铸型，并在铸（zhù）型（xíng）表（biǎo）面刷由（yóu）石英粉（fěn）或锆（gào）砂（shā）粉（fěn）制得的（de）涂料。为减少（shǎo）气体来（lái）源、提高钢水流动性及（jí）铸型（xíng）强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如（rú）采用（yòng）CO2硬（yìng）化（huà）的水玻璃砂型（xíng）。 三、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均应在热处理后使用（yòng）。因为（wéi）铸态下的铸钢件内部存在气（qì）孔、裂纹、缩孔和缩（suō）松、晶（jīng）粒（lì）粗大（dà）、组织不均及残（cán）余内应力等（děng）铸造缺陷，使（shǐ）铸钢（gāng）件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 为细（xì）化晶粒、均匀（yún）组织（zhī）及消除内应力，铸钢件必须进行正（zhèng）火或（huò）退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其（qí）机（jī）械性能较（jiào）退火后的高，成（chéng）本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火处理（lǐ）会引（yǐn）起较退火大的内（nèi）应力，只（zhī）适用（yòng）于含（hán）碳（tàn）量小于0.35%的铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢件的塑性好，冷却（què）时不易开裂。为减（jiǎn）小内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易产生裂纹的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平（píng）炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确（què）控制钢的成分（fèn）并能熔（róng）炼优质钢及低合金钢（gāng），多用于熔炼（liàn）质量（liàng）要求高（gāo）的、大型铸钢件用的（de）钢（gāng）液。 三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作方便，能（néng）保证钢液的成分和质（zhì）量、对炉料（liào）的要求（qiú）不甚严格（gé）、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生产（chǎn）成型铸钢（gāng）件（jiàn）的常用设备。 此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种（zhǒng）高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉（lú）的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高，即杂质含量少、夹杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年度总结（jié）中，千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度优秀供（gòng）应商”该荣（róng）誉的获得离不开董事长侯战强，总（zǒng）经理张桥梁（liáng）的英明领导，离（lí）不开（kāi）全体员（yuán）工的共同努力，更离不开全体员工家属的大力支（zhī）持，希望（wàng）在新（xīn）的一（yī）年（nián）里全（quán）体千亿体育登录网站和顺祥人共同（tóng）努力，再创（chuàng）辉煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工艺或（huò）者（zhě）经验（yàn）的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺陷，这时（shí）候为了使铸件能（néng）够达到使用标准，减少（shǎo）损失（shī）浪费，往（wǎng）往（wǎng）会对（duì）缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单（dān），粗放的铸件（jiàn），一般修（xiū）补处不需要（yào）后续（xù）加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到的（de）铸造缺陷。焊补修复因采（cǎi）用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到（dào）母材的（de）标准，且操作简单，焊补效（xiào）率（lǜ）高，受到许多厂家的认可和信赖（lài）。目前市（shì）场上，焊机种类比较（jiào）多，应（yīng）用在缺陷修复上，大体有以下几种（zhǒng）： 电焊机（jī）：铸铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传（chuán）统方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效率（lǜ）高。 缺点：焊后焊（hàn）点（diǎn）上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热（rè）处理才可（kě）以满足（zú）加工要求。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产（chǎn）生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧（hú）焊：精密铸件，铝合金压铸件多采用氩弧（hú）焊（hàn）机焊补（bǔ）。部分模具制造和修（xiū）复（fù）厂家，也（yě）采用该焊机修复（fù）模具（jù）缺（quē）陷。 1、优点（diǎn）：焊补效率高（gāo），精度（dù）较（jiào）电焊机高（gāo）。焊（hàn）丝种类（lèi）较多，不锈钢、铝（lǚ）合金产（chǎn）品上应用最广。可用于焊接，强（qiáng）度教高。 2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因冲击过大（dà），熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬（yìng）点。由于（yú）热影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁件时（shí），易产生热变形。操作技术（shù）要求较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊机：是21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因（yīn）焊补过程中工（gōng）件产生热量极小，被成（chéng）为冷焊机。经过几年的（de）发展，焊机应（yīng）用方向（xiàng）和技术都得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复市（shì）场（chǎng）占（zhàn）有很大的份额。按照修补产品分类（lèi）有（yǒu）：贴片机和电火花（huā）堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊（hàn）片粘贴到（dào）工件表（biǎo）面（miàn），每（měi）次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊（hàn）接质量取决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件（jiàn）磨损，加（jiā）工超差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺（quē）陷（xiàn）处，经（jīng）放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是（shì）修补的速度较慢（màn）。冷焊机，共同（tóng）的缺点是（shì），焊补效率不如电（diàn）焊机和氩弧（hú）焊机高（gāo），但在修复毫米级（jí）缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青（qīng）睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
千亿体育登录网站和顺祥公（gōng）司推出针对90后（hòu）及00后（hòu）的人才培养计划，该（gāi）计划每年投入3万至20万元资金，旨在（zài）树立员（yuán）工职业（yè）理想，提升（shēng）个人能力，培养职（zhí）业爱好。培（péi）训（xùn）内容涵盖专业（yè）知识（shí）与（yǔ）岗（gǎng）位技能（néng），确保员工全面发展。此（cǐ）外，每（měi）半（bàn）个月举行一次例会（huì），以加强沟通与协作（zuò）；今（jīn）天（tiān）举行挂牌仪式，由（yóu）张总担任组长亲（qīn）自（zì）挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事（shì）务。同时，公司还将聘请行（háng）业专家进行（háng）指导培训，以（yǐ）提（tí）升培训质量和效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实的机（jī）械（xiè）制图基础（chǔ）、较强的计（jì）算机辅助设计（jì）（CAD）和计算机辅（fǔ）助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养具备良好的生产工艺（yì）和质量控制意识的青年人才，确保（bǎo）产（chǎn）品（pǐn）的质量和（hé）生产效率；3. 培养具备独立进行（háng）各工序设计、制造、维修和调整能力的（de）青年人（rén）才；4. 培养具备较高操（cāo）作技（jì）能和安全意识的青年人才，降（jiàng）低生产过程（chéng）中的安全事故（gù）风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包括机械制图基本概（gài）念、基本（běn）原理、图形符（fú）号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使用（yòng）；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸（zhù）造（zào）的原理（lǐ）、工艺流程、质量（liàng）控制方法（fǎ）等； 4. 模（mó）具设计与制造：模具设计原（yuán）理（lǐ）、结构（gòu）分析、材（cái）料选用、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱：型（xíng）砂（shā）的性能及（jí）检测、造型方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的基础知识、冶炼方（fāng）法、浇注（zhù）过程及常见问题（tí）处理等；7. 其他相关（guān）环节：如热处理、表面处理、质量检测等。8. 结合本人技（jì）能，岗位，爱好进（jìn）行专（zhuān）门培训（xùn）等。三（sān）、教学（xué）方法 1. 理论教（jiāo）学：采用多媒体课件、实物演示、案（àn）例分（fèn）析等多种方式进行讲（jiǎng）解（jiě），使学员能（néng）够全面理解（jiě）知（zhī）识点；2. 实践（jiàn）操作：通（tōng）过现（xiàn）场教（jiāo）学（xué）、模（mó）拟操作等方式，让学员亲自（zì）操作设（shè）备，增强动手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业实际生产案（àn）例，让学员参与（yǔ）项（xiàng）目实施，提高分析和解决（jué）问题的能力；4. 课（kè）程（chéng）评（píng）价：采用（yòng）课堂（táng）测验、作业提交、项目（mù）成果展示等多种方式，对学员的学习效（xiào）果进（jìn）行综合评价（jià）。 四（sì）、培（péi）训周期 培训周期为6个月，分为两（liǎng）个阶段进（jìn）行。第一阶段（第1-3个（gè）月）为基（jī）础课（kè）程学习和（hé）实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月）为专业课程（chéng）学（xué）习和项目实践阶段。 五、后续发展与跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学（xué）员提（tí）供一定期限（xiàn）的实践机会，以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作（zuò）表现（xiàn）和发展情况，及时（shí）给予指导和支（zhī）持，帮助学员解（jiě）决实际问题；3. 建立完善的激励（lì）机（jī）制（zhì），对（duì）取得优（yōu）异成绩（jì）的学员给（gěi）予表（biǎo）彰和（hé）奖（jiǎng）励，激发他们的工作热情（qíng）和创新（xīn）精神（shén）。 本青年人才陪跑计（jì）划旨在全（quán）面（miàn）提高千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）青年（nián）人（rén）才的技能和素质，为企业的发展（zhǎn）提供有力的人（rén）才保障（zhàng）。我们将（jiāng）不（bú）断优化课程设置（zhì）和教（jiāo）学方式，确保（bǎo）培养出更多优秀的铸（zhù）造人才（cái），作（zuò）为扩（kuò）大生产后车间（jiān）中层管理（lǐ）及推（tuī）进数（shù）字化改造干部储备人才，推动千亿体育登录网站和顺祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月（yuè）25日（rì）千亿体育登录网站和顺祥90后00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不（bú）严密，在负（fù）压的作用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装（zhuāng）箱者一（yī）定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成（chéng）此（cǐ）类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度（dù）。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热（rè）抗烈（liè）性也很重（chóng）要，因（yīn）为（wéi）在（zài）运输、装填砂、震动（dòng）时都会（huì）出现破坏、变形（xíng）、开裂、脱落。④震实（shí）时，开（kāi）始幅度（dù）要小（xiǎo），待填满砂时再振幅大些。⑤浇口（kǒu）杯（bēi）无浮砂（shā）、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇（jiāo）口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过（guò）大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫（mò）充分分解汽 化（huà），未分解（jiě）的（de）残留物（wù）质来（lái）不及浮集（jí）到上面及冒口中，汽（qì）化分（fèn）解生成的气体（tǐ）及残留物不能（néng）及时（shí）排（pái）出铸型而凝固（gù）在铸（zhù）件中，另（lìng）外，摸样分解不（bú）充分，液（yè）相残留物会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形（xíng）成反压力，充型流（liú）动性下降，凝（níng）固（gù）快（kuài）。②涂（tú）料（liào）透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不能及时排除型腔内的气体及残留物，在充型（xíng）压力下形成（chéng）气孔（kǒng）。③浇（jiāo）注速度（dù）慢，浇口杯未充满（mǎn），暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹（guǒ）气（qì）孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注系统之间的（de）连接处（chù）密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂（shā）粒度太细（xì），粉（fěn）尘含（hán）量高（gāo），透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时（shí）排（pái）出涂料层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失模浇注（zhù）工艺是（shì）以充满（mǎn）封闭直浇道为（wéi）原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流（liú）、断流，更不允许暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是在行车提升停顿瞬间力（lì）求（qiú）平衡，不（bú）断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集（jí）到浇（jiāo）冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂（shā），并造成附（fù）壁效应，不利于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生（shēng）成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热（rè）熔胶或（huò）冷胶（jiāo），在保证粘牢的（de）情况下，用量（liàng）越少越好（hǎo）。尽量（liàng）避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文（wén）24 2024-12
消失模铸造技（jì）术（shù）是（shì）用泡沫塑料（liào）制（zhì）作成与零件（jiàn）结（jié）构和尺寸完全一样的实型模具（jù），经浸涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后（hòu）浇（jiāo）入（rù）金（jīn）属液使模样受热气化消（xiāo）失，而得到与模样（yàng）形状一（yī）致（zhì）的金属零件的（de）铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。压力消失模铸造（zào）技术（shù）压力消失模铸（zhù）造技术是（shì）消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶（jīng）技术（shù）相结合的铸造新（xīn）技术，它（tā）是在带砂箱的压（yā）力灌中（zhōng），浇注金属（shǔ）液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封（fēng）压力灌，并（bìng）通（tōng）入（rù）一定压力的气体，使金属液在（zài）压力下凝固结晶成型的铸（zhù）造（zào）方法（fǎ）。这种铸造技术的特点（diǎn）是能够（gòu）显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能。真空低压（yā）消失模铸（zhù）造技术（shù）真（zhēn）空低压消失模铸（zhù）造（zào）技（jì）术是将负（fù）压消（xiāo）失模铸造（zào）方法和低（dī）压反重（chóng）力浇（jiāo）注方法复合而发展的一种新（xīn）铸造技术（shù）。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空消失模（mó）铸造的技术优势，在可（kě）控的气（qì）压下完成充型过程（chéng），大大提（tí）高了合（hé）金（jīn）的铸造充型能力（lì）；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低（dī）、铸（zhù）件可热（rè）处（chù）理（lǐ）强化；而（ér）与砂型（xíng）铸造相比，铸件的（de）精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作（zuò）用（yòng）下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补（bǔ）缩凝固（gù），合（hé）金铸件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。振动消失模铸造技术振动（dòng）消失模铸造技术是在消失模铸（zhù）造（zào）过程中施加一定频率和振幅（fú）的（de）振（zhèn）动，使（shǐ）铸件在振动场的作用下凝固（gù），由于消（xiāo）失模铸造凝固过程中对金属（shǔ）溶液（yè）施加了一定时间振动，振动力（lì）使液相（xiàng）与固相间产（chǎn）生相对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液相（xiàng）内结晶（jīng）核心，使铸件（jiàn）最终（zhōng）凝（níng）固组织细（xì）化（huà）、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实振动（dòng）台，通过振动电机产（chǎn）生的机（jī）械振动，使金（jīn）属液在动力（lì）激励（lì）下生核（hé），达到细化组织（zhī）的（de）目的，是一种操作简便、成本低廉（lián）、无（wú）环境污染的方法。半（bàn）固态消失模铸（zhù）造技术半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸（zhù）造技术与半（bàn）固态技术相（xiàng）结合的新铸造技术，由于该（gāi）工艺（yì）的特（tè）点在（zài）于控制液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变（biàn）控制半固态成（chéng）形。该（gāi）技术可以（yǐ）提高铸件致（zhì）密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和铸件性能。消失模壳型铸造技术消失模壳（ké）型铸造（zào）技术是熔模铸造（zào）技术（shù）与消失模铸造结（jié）合起（qǐ）来的新型铸（zhù）造方法（fǎ）。该方法是将用发泡模具制作（zuò）的与零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样表面涂上数层（céng）耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃（rán）烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然（rán）后进（jìn）行浇注，而（ér）获得较高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型（xíng）精密铸造方法。它具有（yǒu）消失模铸造（zào）中（zhōng）的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑料模（mó）料成本（běn）低廉，模（mó）样（yàng）粘接组合方便，气化消（xiāo）失容易，克服了（le）熔模铸造模料（liào）容易软化而引起的熔模（mó）变形的（de）问题，可以（yǐ）生产较大尺寸（cùn）的（de）各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮铸造技术（shù）是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸造技（jì）术。该技术工艺过程（chéng）是金（jīn）属液浇入（rù）铸型后（hòu），泡沫（mò）塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模（mó）样某特（tè）定位（wèi）置，或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫模（mó）样）与金（jīn）属液发生物化（huà）反（fǎn）应从而提高铸件整体（tǐ）（或（huò）部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国（guó）政府恢复对澳门（mén）行使主权，澳门重新纳入国家治理（lǐ）体系，开启了历（lì）史发展的新（xīn）纪元。澳门（mén）也成为（wéi）世界（jiè）观察“一国两制”伟大（dà）创举的窗口。回（huí）归（guī）25年来，澳门以祖国为坚强后（hòu）盾（dùn），在（zài）向阳而生中华丽转身，在（zài）风（fēng）雨历练中走向（xiàng）成熟，向（xiàng）世界展示具有澳门特（tè）色的“一国（guó）两制”成功实践的华彩篇章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠（yōu）久的铸（zhù）造技术发展到今天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形（xíng）技术这不仅（jǐn）与金属与合金的结晶（jīng）与凝固理论研究（jiū）的深（shēn）入（rù）和发（fā）展、各（gè）种凝固技术的（de）不断的出现和提（tí）高、计（jì）算机技术（shù）的（de）应用等有关 , 而（ér）且还（hái）与化学工业、机械制造（zào）业、制造方法和技术的发展密（mì）切相关。固技术的（de）发展 控制凝（níng）固过程（chéng）是开发新型材料（liào）和（hé）提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技（jì）术、快速（sù）凝固技术、复合（hé）材料（liào）的获得、半（bàn）固态金属铸造成（chéng）形技术（shù）等等就是集（jí）中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序（xù）凝（níng）固技术 ，是（shì）使液态（tài）金（jīn）属的热量沿一定向排出 , 或通过对（duì）液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着（zhe）一（yī）定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组（zǔ）织或单晶组织（zhī）的（de）铸件的一种（zhǒng）工（gōng）艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不（bú）断（duàn）提高 , 从而使（shǐ）固液界面前沿液（yè）相中的温度梯度增大 , 这不仅（jǐn）使晶粒生长的方向性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺直、并延长（zhǎng）了定（dìng）向区 . 顺（shùn）序（xù）凝固技术已广（guǎng）泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织（zhī）的力学性能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度提高 , 从而使航空发动（dòng）机性能提高（gāo）。 顺（shùn）序凝（níng）固技术的（de）最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡（wō）轮叶片（piàn） ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗（kàng）热疲劳强度（dù）、抗（kàng）蠕变强（qiáng）度（dù）和耐腐蚀性能。采用这种（zhǒng）高温合金单晶叶片 的航空发动（dòng）机 ,有效地增加了（le）航（háng）空发（fā）动机（jī）的推（tuī）力和效率（lǜ） , 使其性（xìng）能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常规工艺（yì）条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下（xià） ,使液态合金（jīn）转变为固态的工（gōng）艺方法。它（tā）使合金 材（cái）料具有优异（yì）的组织和性能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏（piān）析缺陷和（hé）高（gāo）分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固（gù）技术可使（shǐ）液态金属（shǔ）脱（tuō）开常规的（de）结晶（jīng）过程 (形核（hé）和生长) , 直接（jiē）形（xíng）成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金（jīn）属玻（bō）璃。此（cǐ）类（lèi）非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性（xìng）能、磁（cí）学性（xìng）能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作（zuò）控制变（biàn）压器铁心（xīn）材料、计算（suàn）机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材（cái）料等。快速凝固正日益受到多方的重视（shì）。3.复（fù）合材料 制备凝固技术的另（lìng）一发展是用于复合材（cái）料的（de）制备口（kǒu）所谓复合（hé）材料 , 就（jiù）是在非金属（shǔ）或（huò）金属（shǔ）基体中引人（rén）增强（qiáng）相或特殊成分（fèn） ,通过（guò）控制凝固使（shǐ）增（zēng）强相按（àn）所希望（wàng）的方式分（fèn）布或排列的一种具（jù）有（yǒu）特殊性能的材料（liào）。由于复合材料的基（jī）体 具有较（jiào）高（gāo）的断裂性（xìng） , 加上（shàng）增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出（chū）与普通单相组织（zhī）材料不同的性能 , 如（rú）高强（qiáng）度、良好的高温性能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发展了多种制取（qǔ）复合材（cái）料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自（zì）生复合材料。此领域的应用前景（jǐng）将越来越广（guǎng）。4. 半固（gù）态铸（zhù）造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研（yán）究及（jí）发展 , 已进入（rù）工（gōng）业应用阶段。其原理是在液态金属的（de）凝固过程（chéng）中（zhōng）进（jìn）行强烈的搅拌 (可以采（cǎi）用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使（shǐ）普通（tōng）铸造易于形成的树枝晶网（wǎng）络骨架被打碎而（ér）形（xíng）成分（fèn）散的颗粒状组织形态 , 从而制得（dé）半固态金属液 ,它具有（yǒu）一定的流动（dòng）性（xìng） ,然后可利用（yòng）常（cháng）规的成形（xíng）技术如压铸（zhù）、挤（jǐ）压、模锻等成形（xíng）生产坯料（liào）或铸件。半（bàn）固态（tài）金属铸（zhù）造成形克服（fú）了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔及尺寸偏差（chà）等（děng）缺点, 具有成形（xíng）温度低, 延长模具寿命（mìng） , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件（jiàn）质量 ( 减少气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等（děng）许多优点（diǎn）。半固（gù）态金属成（chéng）形工艺将成为 21 世纪极具发展（zhǎn）前途的近净形化（huà）成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重（chóng）875公斤的（de）司母戊方鼎（dǐng），战国时（shí）期的（de）曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光（guāng）镜（jìng），都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件大（dà）多是农业（yè）生（shēng）产、宗教（jiāo）、生活等（děng）方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并（bìng）行（háng）发展的，受陶器的影响很大。发展中国（guó）在公元前513年，铸出了世界上最（zuì）早见于文字记（jì）载的（de）铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸（zhù）铁件。铸铁件的出现（xiàn），扩大了铸件的应用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷（fū）设了不少（shǎo）向居民供饮用水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工（gōng）业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁路等工业（yè）兴（xìng）起，铸件进入为大工业（yè）服务的新（xīn）时期，铸（zhù）造技术开（kāi）始（shǐ）有了大（dà）的发展。近（jìn）代进（jìn）入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度很快，其重（chóng）要因素之一是产品技术（shù）的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另（lìng）一个原因（yīn）是（shì）机械（xiè）工业（yè）本（běn）身（shēn）和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸（zhù）造业创造了（le）有利的物质（zhì）条件。如检测（cè）手段（duàn）的发展，保证了铸件质量（liàng）的提高和稳定（dìng），并给铸造理论的发展提供了条件；电子（zǐ）显微（wēi）镜等（děng）的发明，帮助人们深入到金属（shǔ）的微观世界（jiè），探查金属结晶的奥秘（mì），研究金属凝固的理论，指导铸造生（shēng）产。当代铸造业（yè）的（de）发展，铸造是现代（dài）机械制造业的基础（chǔ）工艺之一（yī），因此铸（zhù）造业（yè）的发展标志着一个国（guó）家的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国（guó）年产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸（zhù）造第一大国。随着我国铸造产业的不（bú）断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即（jí）有创（chuàng）新思想（xiǎng）、创新计划、创新的制度和（hé）体系以及（jí）创新的（de）工（gōng）作（zuò）方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型（xíng）企业（yè）：一，制造前端市场研（yán）发和后端服（fú）务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转（zhuǎn）变到卖方（fāng）案（àn），提供完整解（jiě）决（jué）方案的企（qǐ）业。三，以智能（néng）和（hé）集成为标志的数（shù）字化企（qǐ）业。四，三五年翻（fān）一番的速度型企业。五（wǔ），先进科技、绿色制（zhì）造、持续创新（xīn）的企业。六，打造高端产品、精品（pǐn），引导（dǎo）消费、品（pǐn）牌制胜的企业。这样的产业革（gé）新（xīn），相信我国（guó）铸造（zào）业未来将更加辉煌，美好的未（wèi）来，我们拭（shì）目（mù）以待。
+查（chá）看（kàn）全文12 2024-12