2025年1月16日晚上5点28分（fèn），洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公司2024年生（shēng）产销售总结（jié）大会在伊川县丽都大酒（jiǔ）店三楼顺利召开！       首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公（gōng）司起始至今8年（nián）历程，从最（zuì）初年销售额700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万，维（wéi）修率从当（dāng）初的60%下降（jiàng）到今（jīn）年的10%到（dào），这些优异的成绩（jì）得到了董事（shì）长侯战（zhàn）强（先生（shēng））和总经理张桥梁（先生）的（de）充（chōng）分肯定（dìng）和高度赞扬，并（bìng）依次对于2025年的目标（biāo）制定，具体实施步骤做出进一步的安排。      大会还（hái）由销售顾问侯老（lǎo）师和张老师向孙（sūn）振雷（销售部），李（lǐ）占阔（kuò）（磨具巴），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个（gè）岗位段的优（yōu）秀（xiù）员工（gōng）颁发（fā）了荣誉证书和（hé）现（xiàn）金奖励。      最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤（qín）部，车（chē）间生（shēng）产各个小组都踊跃的献计献策，积（jī）极（jí）的为即将到（dào）来的2025年增强信（xìn）心。

对于（yú）强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要（yào）采用铸（zhù）钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁（tiě），约（yuē）占铸（zhù）件（jiàn）总产量的15%。　　一、按照（zhào）化学（xué）成分（fèn）铸钢可分为（wéi）碳素铸钢和合金铸钢两大（dà）类。其（qí）中以碳（tàn）素（sù）铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 　　1、碳素（sù）铸钢 　　一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于（yú）各类铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于（yú）制造形状复（fù）杂、强度和韧性要（yào）求高的零（líng）件，如火（huǒ）车（chē）车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等（děng），是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较（jiào）中碳钢的好（hǎo），但其塑性和韧性较差，仅用（yòng）于制造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢（gāng） 　　根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 　　（1）低合金（jīn）铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等（děng）。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮、水压机（jī）工作缸和水轮机转（zhuǎn）子（zǐ）等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造（zào）高强（qiáng）度齿（chǐ）轮（lún）和（hé）高强度轴（zhóu）等重要受力零件。 　　（2）高合金（jīn）铸钢，具（jù）有耐磨、耐（nài）热（rè）或耐腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用（yòng）于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁（bì）和抓（zhuā）斗（dòu）齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝（xiāo）酸的耐腐蚀性（xìng）很高，主要用于（yú）制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 　　二、铸钢的铸（zhù）造工（gōng）艺特点 　　铸钢的（de）机（jī）械（xiè）性能比铸铁（tiě）高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩（suō）为（wéi）1.8%～2.5%.为（wéi）防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取（qǔ）比（bǐ）铸铁复杂的（de）工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差（chà），为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小（xiǎo）于（yú）8mm；浇注系统的结构力（lì）求简（jiǎn）单（dān）、且截面尺（chǐ）寸比（bǐ）铸铁（tiě）的大；采用（yòng）干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温（wēn）度高，钢水的过热（rè）度（dù）大、保（bǎo）持液态的时间（jiān）长，流动性可得到改善。但是浇（jiāo）温（wēn）过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘（zhān）砂等（děng）缺陷。因此一般（bān）小型（xíng）、薄（báo）壁及形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温（wēn）度约为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右（yòu）。 　　2、由于铸（zhù）钢的收缩（suō）大大超（chāo）过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上（shàng）大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固（gù）。 　　此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩（suō）孔（kǒng）、缩松、气（qì）孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加（jiā）锯末、在型芯（xīn）中加焦炭、以及（jí）采用空心（xīn）型芯和（hé）油砂芯等来改（gǎi）善砂（shā）型或型芯的退让性（xìng）和（hé）透气（qì）性。 　　铸钢的熔点高，相应的其（qí）浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生（shēng）粘砂缺陷。因（yīn）此（cǐ），应采用（yòng）耐火度较高（gāo）的（de）人造石英砂（shā）做铸型，并（bìng）在铸（zhù）型表面刷由石英粉或锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体（tǐ）来源、提（tí）高钢（gāng）水（shuǐ）流动（dòng）性及铸（zhù）型（xíng）强度，大多（duō）铸（zhù）钢（gāng）件用干型或（huò）快（kuài）干型来铸（zhù）造，如采（cǎi）用CO2硬化（huà）的水玻璃砂型。 　　三、铸钢件的热处理 　　铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的（de）铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及（jí）残余内应力等铸造（zào）缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑性和（hé）韧性（xìng）大大降（jiàng）低。 　　为细化晶粒、均匀组（zǔ）织及消除内应（yīng）力，铸（zhù）钢件必须进行正（zhèng）火或退火处理。正火处理（lǐ）后（hòu）的钢，其机械性能较退火后的高，成本也（yě）较低，所（suǒ）以应（yīng）用较多。但由于正火处理会引（yǐn）起（qǐ）较退火大的内应力，只适用于含碳（tàn）量小于（yú）0.35%的（de）铸钢（gāng）件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后（hòu），还应进行高温回火。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易（yì）产生裂纹的铸（zhù）钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸（zhù）钢的熔炼一（yī）般采（cǎi）用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等（děng）。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料（liào）、能准确控制钢（gāng）的成（chéng）分并能熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用于（yú）熔炼质（zhì）量要求高的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 　　三相电（diàn）弧炉（lú）的（de）开炉和停炉操（cāo）作方便，能保（bǎo）证（zhèng）钢（gāng）液的成（chéng）分和质量、对炉料的要求（qiú）不甚严格、容（róng）易升温，故能炼优质钢（gāng）、高级合（hé）金（jīn）钢和（hé）特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的（de）常用设备。 　　此外，采用（yòng）工频或（huò）中频感应炉，能熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉（lú）的（de）熔炼速度快、合金（jīn）元素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢（gāng）液（yè）质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少。 

        热（rè）烈（liè）祝贺，在2024年（nián）九亿集（jí）团年度总结中，千亿体育登录网站和顺祥机械被评为（wéi）“2024年年度优（yōu）秀供应商”该荣（róng）誉（yù）的获（huò）得离不开董事长侯战强，总经理张桥（qiáo）梁的（de）英（yīng）明领导，离不开全体员工的共同努力，更（gèng）离不开全（quán）体员工家（jiā）属的大力支持，希望在新（xīn）的一（yī）年里全体千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）人共（gòng）同努力，再创辉煌！

铸（zhù）件在生产过程中（zhōng）由于操作工艺或者经验（yàn）的（de）问（wèn）题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了（le）使铸（zhù）件能够达到使用标（biāo）准（zhǔn），减少损失浪费，往往会对缺（quē）陷进行修复（fù），那修（xiū）复方法都有哪（nǎ）些呢？       一、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般（bān）修补处不（bú）需（xū）要（yào）后续（xù）加工，且（qiě）没有（yǒu）特殊的强（qiáng）度硬度要求。这类铸件附加值比较低（dī）。      二、焊（hàn）补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来（lái）解决（jué）生产中（zhōng）遇（yù）到的（de）铸造（zào）缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属填（tián）充料（liào），焊补处性能基本可以（yǐ）达到母材的标（biāo）准，且操作简单（dān），焊（hàn）补效率高，受到许（xǔ）多厂家（jiā）的认可和信赖。目前市（shì）场上，焊（hàn）机种类比较多，应用在缺（quē）陷修复上（shàng），大体有以下几种：      电焊机（jī）：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采（cǎi）用的（de）传统方（fāng）式。      优点（diǎn）：修复（fù）大缺陷，效率高。      缺点：焊后（hòu）焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容（róng）易产生气孔（kǒng）、夹渣（zhā）等二次（cì）缺陷。　　氩弧焊（hàn）：精密铸件（jiàn），铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧（hú）焊机焊（hàn）补。部（bù）分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。      1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较多，不（bú）锈（xiù）钢、铝合（hé）金（jīn）产品上应用最（zuì）广。可用于（yú）焊接，强度教高。      2、缺点：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因（yīn）冲（chōng）击（jī）过大，熔（róng）池边线有痕（hén）迹（jì）。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于（yú）热影（yǐng）响，焊（hàn）补有色铸（zhù）件或薄壁件时，易产生热变形。操作（zuò）技（jì）术要求较高。      三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工（gōng）件产生热量极小，被成为冷焊机。经过（guò）几年（nián）的发展（zhǎn），焊（hàn）机应用（yòng）方（fāng）向（xiàng）和技（jì）术都得（dé）到了很大（dà）的发展（zhǎn），已经在修（xiū）复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火（huǒ）花堆焊修（xiū）复机。     贴片机：采用瞬（shùn）间高频放电（diàn）原理将焊（hàn）片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度（dù）最（zuì）大等同与（yǔ）焊片厚度，焊接质量（liàng）取（qǔ）决于放电是否均匀（yún）。适合于工件磨损，加（jiā）工超差修复，在（zài）模具市场具有（yǒu）一定影响力。该机器也可以将焊粉（fěn），填充到（dào）缺陷处，经（jīng）放电后（hòu）修复。修复后（hòu）的工件（jiàn）色差小。缺点是修（xiū）补的速度较慢（màn）。冷焊机，共同的缺（quē）点是，焊补效率（lǜ）不如电焊（hàn）机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫（háo）米级缺陷（xiàn）和（hé）加工面缺陷时，其（qí）突出的优势使人（rén）们更青睐于选择冷焊。

顺（shùn）祥公司推出（chū）针对90后及（jí）00后的人才培养计划，该计划每（měi）年投入3万（wàn）至20万元（yuán）资金，旨在树立员工职业理（lǐ）想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内（nèi）容涵盖专业知识与岗位（wèi）技能（néng），确（què）保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会（huì），以加（jiā）强沟（gōu）通与协作；今（jīn）天（tiān）举行挂牌仪式，由张总担（dān）任组长（zhǎng）亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康负责具体事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培训，以（yǐ）提升培（péi）训（xùn）质量和效果（guǒ）。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实（shí）的机械制图基础、较强的（de）计算机辅助设（shè）计（jì）（CAD）和计（jì）算机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养具备（bèi）良好的生产工艺和质（zhì）量控制意识的（de）青年人（rén）才，确保（bǎo）产品的质量和生产效率（lǜ）；3. 培养具备独立（lì）进行各（gè）工序设计、制造、维修和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具备较高操作技（jì）能和安全意识的青年人才，降低（dī）生产过程中的安全（quán）事故（gù）风险及质量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械（xiè）制图基本概念、基本原（yuán）理、图形（xíng）符（fú）号、投（tóu）影法等（děng）；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸造（zào）的原（yuán）理、工艺流程、质量控制（zhì）方法等；              4. 模具（jù）设计与（yǔ）制（zhì）造：模具设计原理、结构分析（xī）、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型（xíng）方法（fǎ）、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基（jī）础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题（tí）处理（lǐ）等；7. 其（qí）他相关环节：如热处理、表面处理、质量（liàng）检（jiǎn）测等。8. 结（jié）合本（běn）人技能，岗位，爱好进行专门培训等。三、教（jiāo）学方法 1. 理论教学：采（cǎi）用多媒体课（kè）件（jiàn）、实物演示、案例分析（xī）等多种方式进行讲解，使学员（yuán）能够（gòu）全面理解（jiě）知（zhī）识点；2. 实践操作：通过现场教学（xué）、模拟操作等方式，让（ràng）学员亲（qīn）自操作设（shè）备，增（zēng）强动手能力和实（shí）践经验（yàn）；3. 项目实践：结（jié）合企业实际生产案（àn）例（lì），让学员参与项目实施，提高分析和解（jiě）决问题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提（tí）交（jiāo）、项目成果展示等多种方（fāng）式，对学员的（de）学习效（xiào）果进行综合评价。 四、培训周期 培（péi）训（xùn）周期为6个月，分为（wéi）两个阶段进行。第一阶段（第（dì）1-3个月）为（wéi）基（jī）础课程学（xué）习（xí）和实践（jiàn）操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专业（yè）课程学习（xí）和项目实践阶段。 五、后（hòu）续发展（zhǎn）与（yǔ）跟踪 1. 培训结束后，为学员提供一定期限的实践机会（huì），以便于将（jiāng）所学知识应（yīng）用于（yú）实际工作（zuò）中；2. 定期（qī）关注学员的工作表（biǎo）现和（hé）发展情况（kuàng），及时给予（yǔ）指（zhǐ）导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激（jī）励机制，对取得优异成（chéng）绩的学（xué）员（yuán）给（gěi）予表彰和奖励，激（jī）发他们的工作热情和创新精神（shén）。  本青年人才陪跑计划旨（zhǐ）在全面提高千亿体育登录网站和顺祥青年人（rén）才的（de）技能和素质，为企业的发展提供有力的人才保障。我们将不断优化课程（chéng）设置和教学方式，确（què）保培养出更多优（yōu）秀的铸（zhù）造人才（cái），作为扩大生产后（hòu）车（chē）间中层管理及推进数（shù）字（zì）化改造干部（bù）储备人才（cái），推动（dòng）千亿体育登录网站和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才陪（péi）跑办公室

1、  砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件（jiàn）封闭结合严密。如不严密，在负（fù）压的作用下就会吸入砂子，所以装箱者一（yī）定要精心操作，把好各关口。任（rèn）何一个（gè）薄弱环（huán）节或疏忽都会造成此类缺（quē）陷。②浇注系统多刷一遍涂（tú）料以（yǐ）增强（qiáng）其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂（shā）、震动时都会出（chū）现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实时，开始幅度要小，待（dài）填满（mǎn）砂（shā）时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物（wù）。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯，以免压（yā）力头过（guò）大。⑦负压过大（dà），使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和（hé）杂物可能性加大（dà），粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加（jiā）大（dà）。2、  气（qì）孔①浇注（zhù）温度低（dī），充（chōng）型前（qián）沿金属液（yè）不能使泡沫（mò）充分分解汽 化，未分解（jiě）的残留（liú）物（wù）质来不及浮集（jí）到（dào）上面及冒口中，汽（qì）化分解生成（chéng）的气体（tǐ）及残留物不能及时排（pái）出（chū）铸型而凝固在铸（zhù）件中（zhōng），另外，摸（mō）样分（fèn）解不充分，液相残留物会堵塞（sāi）涂料层，使热解气（qì）体（tǐ）排出受阻（zǔ），腔内形（xíng）成反（fǎn）压（yā）力，充（chōng）型流动（dòng）性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气（qì）性（xìng）差或负压不（bú）足，砂子透气性差，不能及（jí）时（shí）排除型腔（qiāng）内的气体及残留物，在充型压力下（xià）形（xíng）成气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯（bēi）未充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属（shǔ）液（yè）形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道和（hé）浇口杯（bēi）。在负压作用下很容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气（qì）性（xìng）差，负压管道内部堵塞，造成（chéng）负（fù）压（yā）度失（shī）真，使型腔（qiāng）周围的负压（yā）值远低于指示负压，汽化（huà）物不能及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或（huò）皱（zhòu）皮（pí）。⑦合理的浇注（zhù）工艺和负压度。消失模（mó）浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不（bú）断流。进入尾（wěi）期慢慢收（shōu）包，使渣（zhā）、气、及汽（qì）化残留物有充分时间（jiān）浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧金属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相（xiàng）泡（pào）沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔（kǒng）。适（shì）宜的负压是（shì）排气的保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样（yàng）粘（zhān）合应选用（yòng）专用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢的情况（kuàng）下，用量越（yuè）少越好。尽量避（bì）免（miǎn）使用（yòng）汽化缓慢（màn）的乳胶。