对于强度、塑性和韧（rèn）性要求更（gèng）高的机器零件，需要（yào）采用铸钢件（jiàn），铸钢件的（de）产（chǎn）量仅次于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。

　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为碳素铸钢（gāng）和合金铸钢两大类。其中以碳素铸（zhù）钢应用（yòng）最广，占铸钢（gāng）总（zǒng）产量的（de）80%以上（shàng）。 

　　1、碳素铸钢（gāng） 

　　一般的，低（dī）碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性（xìng）能差，仅用（yòng）于制（zhì）造电机零（líng）件或（huò）渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有（yǒu）高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强（qiáng）度高、有优（yōu）良的（de）塑性和韧性，因此适于制造形（xíng）状（zhuàng）复杂、强度和韧性（xìng）要求高的零（líng）件，如火车车（chē）轮、锻锤机架和砧座、轧（zhá）辊和高（gāo）压阀门（mén）等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高（gāo）碳钢（gāng）ZG55的（de）熔（róng）点低，其（qí）铸造性能较中碳钢的好，但其（qí）塑性和韧（rèn）性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 

　　2、合金铸钢 

　　根据合金元素总量（liàng）的多少（shǎo），合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰（měng）系、锰硅（guī）系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水轮机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来制造（zào）高强度齿轮和（hé）高强度轴等重要受（shòu）力（lì）零件。 

　　（2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨（mó）、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作（zuò）条件下（xià）使用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉（lā）机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制（zhì）造化（huà）工、石油、化（huà）纤（xiān）和食（shí）品（pǐn）等设备（bèi）上的零件。 

　　二、铸钢的（de）铸造（zào）工艺特（tè）点 

　　铸钢（gāng）的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造性能却（què）比铸铁差。因为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易氧化、钢水的流动（dòng）性差、收缩大（dà），其体（tǐ）收（shōu）缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸（zhù）钢件（jiàn）产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂（liè）纹及（jí）粘砂等（děng）缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 

　　1、由于钢液的（de）流（liú）动性差（chà），为防止铸钢件产（chǎn）生（shēng）冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简（jiǎn）单（dān）、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大（dà）；采（cǎi）用干（gàn）铸型或热（rè）铸型；适当（dāng）提高浇注温度（dù），一般（bān）为（wéi）1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度（dù）高，钢水（shuǐ）的过热度大（dà）、保（bǎo）持液（yè）态的时间长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇温过高，会引起晶（jīng）粒粗大、热裂、气（qì）孔和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般（bān）小型、薄壁及形状复杂的铸件，其（qí）浇注（zhù）温度约（yuē）为钢的熔点温（wēn）度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的（de）浇注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左右。 

　　2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸件出现（xiàn）缩孔（kǒng）、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺上大都采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝（níng）固。 

　　此外，为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松（sōng）、气孔和（hé）裂纹缺陷，应（yīng）使其壁厚均匀、避（bì）免尖角（jiǎo）和直（zhí）角（jiǎo）结构、在铸型用（yòng）型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯（xīn）和油（yóu）砂芯等（děng）来（lái）改（gǎi）善（shàn）砂（shā）型（xíng）或型芯的退让性和透气（qì）性。 

　　铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互作（zuò）用，极易（yì）产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度较高的人造（zào）石（shí）英砂做铸型，并在铸型表（biǎo）面（miàn）刷由石英粉或（huò）锆砂粉制（zhì）得的涂料。为减少气体（tǐ）来源、提高钢水（shuǐ）流动性及（jí）铸型强度，大（dà）多铸钢件用（yòng）干型或快干（gàn）型来（lái）铸（zhù）造，如采用（yòng）CO₂硬化的水玻璃砂（shā）型。 

　　三、铸钢件的（de）热处理 

　　铸钢（gāng）件均应在热处理后使用。因（yīn）为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩（suō）松（sōng）、晶（jīng）粒粗大（dà）、组织不均（jun1）及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件（jiàn）的强度、尤其（qí）是（shì）塑性和韧性大大（dà）降低。 

　　为细（xì）化晶粒（lì）、均匀组（zǔ）织及消除内（nèi）应力，铸钢件（jiàn）必（bì）须进行（háng）正火或退火处理。正火处理后的钢（gāng），其机械性能较退火（huǒ）后的高，成本也较低，所（suǒ）以应（yīng）用较多。但（dàn）由于正火处理会引起较退火（huǒ）大的内应力，只适用（yòng）于（yú）含碳量小（xiǎo）于（yú）0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的（de）塑（sù）性好（hǎo），冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸钢（gāng）件（jiàn），只（zhī）能进行退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否（fǒu）则极（jí）易开裂。 

　　四、铸钢的（de）熔炼 

　　铸钢的熔（róng）炼一般（bān）采用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉等。平炉的（de）特（tè）点是容量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准确控（kòng）制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用（yòng）的（de）钢液。 

　　三相电弧炉的（de）开炉和停炉操作方便，能保证钢（gāng）液的成分和质量、对（duì）炉料的要求（qiú）不甚严格（gé）、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊（shū）钢等，是生（shēng）产成（chéng）型铸钢（gāng）件（jiàn）的常用设备。 

　　此外，采用工频或中频（pín）感应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量（liàng）极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快（kuài）、合金元素烧损小、能（néng）源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量（liàng）少、夹杂少。