铸造企业在生产过（guò）程中，难（nán）免（miǎn）遇到缩孔、气（qì）泡、偏析等铸件缺（quē）陷，造成铸件（jiàn）成品（pǐn）率（lǜ）低，重新回炉生（shēng）产（chǎn）又面临着大量的人力、电能（néng）的消耗。如何（hé）减少铸件缺陷是铸造人士一直关心（xīn）的问题。

对于减少铸（zhù）件缺陷（xiàn）问题，来自英国伯明翰大学的教授（shòu）John Campbell，John Campbell可谓是身（shēn）经（jīng）百战，对减少铸件缺（quē）陷有着独到的见解。早在2001年，中（zhōng）国科学院金属研究所研究员（yuán）李（lǐ）殿中，开展热加（jiā）工过程组织（zhī）模（mó）拟（nǐ）与工艺设（shè）计，就（jiù）是在John Campbell教授的指导（dǎo）下完成的。今天洲（zhōu）际（jì）传媒就为大（dà）家整理了一份由国际铸造大师John Campbell 提出的减少铸（zhù）件缺陷的（de）十大（dà）准则，希望对（duì）铸（zhù）造行业的（de）同（tóng）仁们有所帮助。

1、好（hǎo）铸件从高质（zhì）量熔炼开始

一旦（dàn）要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼（liàn）工艺。如果有要求，可采用能够接（jiē）受的zui低（dī）标准。然而，更好（hǎo）的选（xuǎn）择是：准备（bèi）并采用接近（jìn）于零缺陷的熔（róng）炼方案。

2、避免自（zì）由（yóu）液（yè）面（miàn）上产生湍流夹（jiá）杂

这就要求（qiú）避免（miǎn）前端自由液面（弯月面）流速过高。对于（yú）大（dà）部（bù）分金属来说（shuō），zui大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，zui大（dà）流速会适当增加（jiā）。这（zhè）个要求也意味着（zhe）金属液的下落高度（dù）不能超过“静滴”高度的临（lín）界值（zhí）。

3、避免金属（shǔ）液中（zhōng）表面凝壳的层流夹杂

这就（jiù）要（yào）求在整个充型过程，不（bú）要（yào）出现（xiàn）任何金属液（yè）流（liú）的前端提前停止（zhǐ）流动。充型前期的金属液（yè）弯月面必须保（bǎo）持可运动状态（tài），不受表面凝壳增厚的影响（xiǎng），而（ér）这些凝壳会成为铸（zhù）件一部（bù）分。要想（xiǎng）获得这种效果，金属（shǔ）液前端可以设计（jì）成连续扩展的。实际中，只有底注（zhù）“上坡（pō）”能实现连续（xù）不断的上升过（guò）程。（如重力铸（zhù）造中，从直浇道底（dǐ）部开（kāi）始向（xiàng）上流）。这就意味着：

底注式浇注系统；

不要（yào）有“下坡”形式的（de）金属液落下或（huò）滑落；

不要出现大面积的水平流（liú）动（dòng）；

不要（yào）出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停（tíng）止。

4、避免裹气（qì）（产（chǎn）生（shēng）气泡）

避免浇注系（xì）统裹气而产（chǎn）生的气（qì）泡进（jìn）入型腔。可以通过（guò）以下方式达（dá）到：

合理设计阶梯型浇（jiāo）口杯；

合理设计直浇道，快（kuài）速（sù）充满；

合理使用“水坝”；

避免采用“井式”或其他（tā）开（kāi）放式浇注（zhù）系统（tǒng）；

采用小截面横浇道或在直浇道于横浇（jiāo）道连接处（chù）附近使用陶瓷过滤（lǜ）片；

使用除气装（zhuāng）置；

浇注（zhù）过（guò）程无中断。

5、避（bì）免砂芯气孔

避免（miǎn）砂芯或砂型产生的气泡进入型（xíng）腔金属液（yè）中。砂芯必须保证非常低（dī）的含气量，或者采用适（shì）当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证（zhèng）完全干（gàn）透，否则（zé）不能用黏土基砂芯或模具修复胶（jiāo）。

6、避免缩孔

由于对流影响及不稳定的压力（lì）梯度，厚大截面的铸（zhù）件是（shì）无（wú）法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规（guī）律来保证良好的（de）补（bǔ）缩（suō）设计，采用计算机模拟技术进行验（yàn）证，实（shí）际浇注样件。控（kòng）制砂型和（hé）砂芯连接处的飞（fēi）边水平（píng）；控制铸型涂料（liào）厚度（如（rú）果有的话）；控制合（hé）金及铸型温（wēn）度。

7、避（bì）免对流

对流（liú）危害与凝固时（shí）间（jiān）有关。薄壁和厚（hòu）壁铸（zhù）件都能不受对流危害（hài）影响。而对于中等（děng）壁（bì）厚（hòu）铸件：通过铸件结构或工（gōng）艺来降低对流危害；

避免向（xiàng）上补缩；

浇满后翻转。

8、减少偏析

预防偏析并控制在标准范（fàn）围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏（piān）析（xī）。

9、减少（shǎo）残余（yú）应力

轻合金固溶（róng）处理后不要进行（háng）水（冷水或热水）介质淬火。如果铸件应力看（kàn）起（qǐ）来（lái）不大，可采用聚合物淬火介（jiè）质或强制空气淬火。

10、给定基（jī）准（zhǔn）点（diǎn）

所（suǒ）有（yǒu）的铸件都必须（xū）给定用于（yú）尺寸检查和加（jiā）工的定位基准（zhǔn）点（diǎn）。