型砂（shā）的配制包（bāo）括三个（gè）方面，即（jí）原材料的（de）准备、型砂的混（hún）制和将混（hún）制好的型砂（shā）调匀及松砂等工艺环节。铸造（zào）生产中所使用的型（xíng）砂，有的是（shì）由（yóu）回（huí）用（yòng）砂加（jiā）适量的新砂、粘土和水经混合均（jun1）匀配制成（chéng）的，有的全部是由新的（de）材（cái）料配制成的。为了（le）确保新砂质（zhì）量，所有的原材料都须（xū）根据技术要求（qiú）经验收合格后才能使（shǐ）用（yòng）。为此，在（zài）配（pèi）砂前都必须进行加工准备。

（1）       新砂

新砂在采购、运输过程中常混（hún）有草根、煤（méi）屑及（jí）泥（ní）块等杂物，同时含（hán）有一定数量的分分。潮湿的原砂不易过筛，配砂时不便于控制型砂的（de）水分（fèn）。因此，除（chú）含水量低（dī）、用于手工造型的湿型砂可直接配制外，新砂在（zài）使（shǐ）用（yòng）前必（bì）须进（jìn）行烘干和过筛（shāi）。新砂的烘干用立式或（huò）卧（wò）式烘干滚（gǔn）筒，也可采用气流烘干的办（bàn）法。常用的（de）筛砂设备有手（shǒu）工筛、滚筒（tǒng）筛和振动筛等。

（2）       粘土

刚开采（cǎi）的粘土往往含有较多的水分（fèn）具多为块状，因此使用前必（bì）须烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由专（zhuān）门（mén）的工厂进行加工，包装万袋供应。有的工厂事先将膨（péng）润土或（huò）粘（zhān）土与煤（méi）粉按比例（lì）制成粘土—煤粉（fěn）粉浆，使（shǐ）粘土充分吸水膨胀，混砂时（shí）与（yǔ）原砂一起加（jiā）入到混砂机（jī）里混（hún）合均匀。这种（zhǒng）做（zuò）法可（kě）简化混砂操作，便于运（yùn）输，改善劳动条件，提高型砂质量。但（dàn）必须严格控制（zhì）粉（fěn）浆的（de）含（hán）水量，否则会影响（xiǎng）型砂性能。

（3）       附加物

煤粉、硼配（pèi）、氟化（huà）物和硫黄等附加物都必（bì）须粉碎、过筛后再使用。

（4）       旧砂

为了节省造型材（cái）料，降低铸件成（chéng）本，旧砂应回用。旧（jiù）砂在型砂所占比例很大，它对（duì）型砂的成分及性能有着很大的影响。旧砂（shā）中常混有各种杂物，如（rú）钉子、铁块和砂团等（děng），在回用前必须进行（háng）处理，包括将砂（shā）块粉（fěn）碎，用（yòng）电磁分离器除（chú）去其中（zhōng）的（de）铁质杂物然后过筛，必要（yào）时进行冷却。

在（zài）机（jī）械化程（chéng）度高的铸造车间（jiān），型砂需求量大，周转速度很（hěn）快（kuài），往往旧砂（shā）的温度还比较高，有（yǒu）的回用砂温度（dù）高（gāo）达60摄氏度以上，如（rú）果采（cǎi）用这（zhè）种型（xíng）砂造（zào）型，容易粘附（fù）模样、芯盒及砂（shā）斗。由于型（xíng）砂温度过（guò）高，会（huì）使水分蒸发太快（kuài），使型砂性能不（bú）稳定（dìng），同时影（yǐng）响（xiǎng）铸件表面质量，影响造型劳动生产率。因此必须在铸（zhù）件落（luò）砂、旧砂过筛、运输和混砂过程中加强通风冷却，降低型（xíng）砂（shā）温度。

（5）       混砂

混砂的任务是将各（gè）种原材料混合均匀（yún），使粘结剂（jì）包覆在砂粒表面上，混砂的质量主要（yào）取决于（yú）混砂（shā）工艺和（hé）混砂（shā）机的形式。

一（yī）、混砂机的（de）形式。生产中（zhōng）常用（yòng）的混砂设备有（yǒu）辗轮式、摆轮式和叶（yè）片式混砂（shā）机。辗轮（lún）式混（hún）砂机除有搅拌作用外，还有（yǒu）辗（niǎn）压搓揉（róu）作用（yòng），型砂的质量较好，但生产效率（lǜ）较低，主要用（yòng）来混制面（miàn）砂和单一（yī）砂。摆式混（hún）砂机的生产效率比辗轮（lún）式高几倍（bèi），且可边混砂边鼓风冷却（què），并有一定的（de）搓揉作用（yòng），但型砂质量不（bú）如辗（niǎn）轮式混砂好，主要用于机械化（huà）程度高、生产量大（dà）的（de）铸造车（chē）间混制单一砂及背砂。叶（yè）片（piàn）式混（hún）砂机是一种连续作（zuò）业式的（de）设备，各种（zhǒng）原是否（fǒu）无误（wù）混砂机的一端进（jìn）入，混好的型砂从混砂机的另一端出来，生产效率高。叶片式（shì）混砂机有混合作用，但搓（cuō）揉作用很差，主要用于混制背砂和粘土含（hán）量（liàng）低（dī）的单一砂。

二、加料顺序与混砂（shā）时间。混（hún）制（zhì）粘土（tǔ）型砂（shā）的加（jiā）顺序（xù）一般是先（xiān）加回用砂、原砂、粘土粉和（hé）附加物等干料（liào），干混均匀后再加水（shuǐ）湿混，均匀（yún）后即可（kě）使（shǐ）用。如果型砂中含（hán）有渣油液以及（jí）其（qí）他液态粘结（jié）剂，则应先加水将型砂（shā）混合均（jun1）匀（yún）后再加入油类粘结剂。这种（zhǒng）先加干粉后加水的混砂加（jiā）料顺序存在的缺点是（shì），在混砂（shā）机的辗盘边缘（yuán）遗留一些粉（fěn）料（liào），这些粉料吸水后粘附在混砂（shā）机（jī）壁上，直到混辗后期或卸砂时才（cái）脱（tuō）落下来，使型（xíng）砂里含（hán）有混（hún）合不均匀的粘土或煤粉团块，恶化了型砂（shā）性能。同（tóng）时干混时粉尘飞扬，劳动（dòng）条（tiáo）件差。因此，有的（de）工厂采用先（xiān）在回用砂里加水混合，然（rán）后加（jiā）粘土（tǔ）及煤（méi）粉混合（hé）均（jun1）匀，zui后再（zài）加少量水分调节到（dào）所需要的含水量的混砂工艺。试验结果表明，后面这（zhè）种加料（liào）顺（shùn）序可缩短混（hún）砂时（shí）间，提（tí）高型砂质量，改善劳动条（tiáo）件。

为了使各种原（yuán）材料混合均匀，混砂时间不能太短，否则影（yǐng）响（xiǎng）型砂性能，但混砂时间也（yě）不宜过长。否则将使型砂温度升（shēng）高，水（shuǐ）分过多挥发，型砂结成块状，性能变坏且生产效率低（dī）。混砂时间主要根据混砂机的形（xíng）式（shì）、粘土含量、对型砂性能（néng）要求等来决定。一（yī）般来说，粘土含量越多（duō），对型（xíng）砂（shā）质量要求越（yuè）高，混砂时间越长。采用（yòng）辗轮（lún）式（shì）混砂机混制面砂时，混砂时间一般为6—12分钟，北砂为3—6分钟（zhōng），单一（yī）砂（shā）为（wéi）4—8分钟。

（6）       调匀

型砂的调匀又称回性（xìng）、渗匀，是指将混好的型砂（shā）在不失去水（shuǐ）分（fèn）的条件下放置一（yī）段时间（jiān），使水（shuǐ）分均（jun1）匀（yún）渗透到型砂中（zhōng），让粘土（tǔ）充分吸（xī）水膨胀，以提高型（xíng）砂（shā）的强度和透（tòu）气性等（děng）性能（néng）。调匀时间主要根据粘土种类及加入量而定。型砂（shā）中粘土含量越多（duō），原砂的颗粒越细，调匀（yún）时间越长。调匀时间应适当，否（fǒu）则型砂性能难（nán）以满足要注。单（dān）一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机械化（huà）铸造厂间型砂调匀是在型砂调（diào）匀（yún）斗里进行，非机械化（huà）的手工造型车间是将混（hún）好的型砂堆（duī）放在轩间地面上，并用湿麻袋覆盖进行调匀。

型砂经混辗和调匀（yún）后会被（bèi）压实，有的（de）被压成团块。如果采用这种型砂直接造（zào）型，型砂的坚实度不（bú）均（jun1）匀，透气性等性能差（chà）。因此，调匀后的型砂必须经松砂或过筛才（cái）能使用（yòng）。在机械化的铸造车间一般采用圆棒式（shì）或叶片式松（sōng）砂机进行松砂处理。在百（bǎi）机械化的手工造型（xíng）车间，常用移动式松砂机或用筛孔（kǒng）为5—8毫米的筛子过筛。