铸件表面的光（guāng）洁程度，能间（jiān）接反（fǎn）应出铸（zhù）造工艺的成熟程度，也（yě）能从某种程度上反映出铸（zhù）件质量的好（hǎo）坏。大家都喜欢表（biǎo）面光洁度好的铸（zhù）件，今天就来和大家（jiā）探讨一下怎样可以提高铸件的光（guāng）洁度！

比如型砂的形状，分为圆形方（fāng）形和（hé）三角（jiǎo）形，差的（de）是三角形，缝隙特（tè）别（bié）大（如（rú）果是（shì）树脂砂造型，还会（huì）增加树脂的加（jiā）入量，当然也会同时增（zēng）加发（fā）气量，如果排气不好就（jiù）容易形成气孔），好的是（shì）圆（yuán）形砂。如果是煤粉砂，砂的配比（bǐ）（砂子的强度和湿度）对外（wài）观的影响也很大（dà）。

如果铸件的化学成分配比（bǐ）失调，比如锰（měng）低，容（róng）易产生疏松，表（biǎo）面材（cái）质粗（cū）大。

如果浇铸系统不合理，也容易（yì）造成铸件疏（shū）松（sōng），严重的（de）会发生铸件浇（jiāo）不到的情（qíng）况，做（zuò）不（bú）成完整的铸件。憋（biē）渣系统不合理会（huì）使渣质进（jìn）入型腔产生（shēng）渣眼。

如果铁水（shuǐ）中的渣质没有清（qīng）理（lǐ）干净或者（zhě）浇铸时没有挡住渣质（zhì），使渣跑到型腔里，那必（bì）然会（huì）出现渣眼。

由于马虎（hǔ）大意，合箱（xiāng）时砂子没有（yǒu）清理干净（jìng）或者掉进砂（shā）子，造（zào）型是（shì）砂子（zǐ）没有橦实（shí），或（huò）是砂子配比不合（hé）理，砂子强度（dù）不够，铸件就会产生（shēng）砂眼。

会使铸件产（chǎn）生裂纹在生产或指导生产时（shí），这都是必须要注意的事项，才能（néng）保证铸件的质量。

汽油（yóu）(120#)洗刷（shuā）压缩空气吹干→喷砂→压缩空气吹（chuī）净砂粒→装挂→弱腐蚀（shí）→流动冷水冲洗→电镀锌（xīn）或硬铬。

w(硫酸)=5%～10%，室（shì）温，5～10s。

当工件因精度（dù）或表面光洁度特（tè）殊要求而不允许（xǔ）采（cǎi）取喷砂处理时，只能采取浸（jìn）蚀、洗刷的（de）方法净化（huà）表面（miàn）。

①汽油（yóu）洗（xǐ）刷（shuā）(120#)。油多（duō）的工（gōng）件或汽油（yóu）用脏时洗（xǐ）后（hòu）要用洁净的（de）120#汽油再洗刷一遍。②压缩（suō）空气吹（chuī）干（gàn）。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过长，否则（zé）容易造成基体渗氢，而且使表面（miàn）游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层。

④石灰浆（jiāng）擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充分（fèn）暴（bào）露，获（huò）得结合力良好的镀层。⑤冲（chōng）洗与揩擦（cā），去除表面粘（zhān）附的石灰（huī）。

⑥装挂（guà）。铸铁件导（dǎo）电性差，装挂时应接触牢固，接触点尽可能多设几处，工件与工件之间的（de）间距与其它材质电（diàn）镀（dù）件相比，略大0.3倍为好。

⑦活化。活化的（de）目的是除（chú）去在擦刷、装挂等工序（xù）中形成的氧化（huà）膜。配方（fāng）与（yǔ）工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电（diàn）镀锌或硬铬。