在铸造过程中，模具（jù）爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型和质（zhì）量。所以，模具（jù）爆裂的原因一定要弄清楚，防范措施（shī）一（yī）定要做好（hǎo）。

今天就来和大家分（fèn）析一下模具爆（bào）裂的九大原因，以及防范的九种措（cuò）施。

模具爆裂（liè）原因分析（xī）：

1、模具材质不好在后续（xù）加工中容（róng）易碎裂（liè）；

2、热处理：淬火回火工艺不（bú）当产生变形；

3、模（mó）具研磨平面（miàn）度不够，产生挠曲变形；

4、设计工艺：模具（jù）强度不够，刀口间距太（tài）近，模具结构不合（hé）理，模板块数不够无垫板（bǎn）垫脚；

5、线割处理不（bú）当：拉线线割（gē），间隙不对，没作清角（jiǎo）；

6、冲床设备的（de）选用：冲床（chuáng）吨位，冲（chōng）裁力不够，调模下得太（tài）深；

7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料（liào）梢；生产中有断针断弹簧（huáng）等卡料；

8、落料不（bú）顺：组装模（mó）时无漏屎，或滚堵屎（shǐ），垫（diàn）脚（jiǎo）堵屎；

9、生产意（yì）识：叠片冲压，定（dìng）位不到位，没使用吹气，模板有（yǒu）裂纹仍继续生产。

模具爆裂（liè）如（rú）何防范：

1、冲压（yā）设备

冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲（chōng）模寿命的影响极为重要。冲压设备的精（jīng）度高、刚性好，冲模（mó）寿命大（dà）为提高。尤其（qí）足（zú）小间隙（xì）或无间隙冲模、硬质（zhì）合金冲模及精密冲模必（bì）须（xū）选择精度高、刚性好的压力（lì）机（jī），否则，将（jiāng）会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

2、模具（jù）设计

（1）模（mó）具的导向机构精度。为（wéi）提高模具寿（shòu）命，必须根（gēn）据工序性质和零件精度（dù）等要（yào）求，正确选择导向形式和（hé）确定（dìng）导向机构的（de）精度（dù）。

（2）模（mó）具（凸（tū）、凹模）刃口几（jǐ）何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成（chéng）形（xíng）有较大的影响，而且对于模具的磨（mó）损及（jí）寿命也影响很大。精度要求较高的（de），宜选较小的（de）间（jiān）隙值；反（fǎn）之则可适当（dāng）加大间（jiān）隙，以提高模具寿（shòu）命。

3、冲（chōng）压工艺

（1）冲压零件的原材料

①尽可能采（cǎi）用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力（lì）；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质（zhì）量（liàng）等，并将原材料擦拭干净，必（bì）要（yào）时应清（qīng）除（chú）表面氧化物（wù）和锈迹（jì）；③根据（jù）冲压工序和原（yuán）材料种类，必要时可安排软（ruǎn）化处理和（hé）表面处理，以及选择（zé）合适的润滑剂和润滑工序。

（2）排样与搭边

不合理的往（wǎng）复送料排（pái）样（yàng）法以及过（guò）小的（de）搭（dā）边（biān）值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零（líng）件的加工批（pī）量、质量要求（qiú）和模具（jù）配合间隙，合理选择排样方法（fǎ）和搭边值，以提高模具寿命。

4、模具材（cái）料

①材料的使用性能应（yīng）具有高（gāo）硬度（58~64HRC）和高强度（dù），并具有高的（de）耐磨性和足（zú）够的韧性，热处理变形小（xiǎo），有一定（dìng）的（de）热硬性；②工艺（yì）性能良好（hǎo）。

5、热加工（gōng）工艺

模具的热加工质量对（duì）模（mó）具的性能与使用寿命影响甚大。

（1）锻造工艺。这是模具工作零件制造过程（chéng）中的重（chóng）要（yào）环（huán）节。应严格控制锻造（zào）温度范围（wéi），制定正（zhèng）确（què）的加热（rè）规（guī）范，采用正（zhèng）确的锻造力（lì）法，以及锻（duàn）后缓冷或及时退（tuì）火等。

（2）预备（bèi）热处理。应视模具工作零件的材料和（hé）要求的不同（tóng）分别采用退火、正火或调质（zhì）等预备（bèi）热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组（zǔ）织缺陷，改（gǎi）善加（jiā）工工艺性。

（3）淬火与回火。这是模（mó）具热（rè）处理中的（de）关键环节。冲模（mó）淬火加热（rè）时特别应（yīng）注意防（fáng）止氧化和脱碳（tàn），应（yīng）严格控制热（rè）处理工艺（yì）规范，在（zài）条件允许的情况下，可采用真空热处理（lǐ）。淬火后（hòu）应及时回火，并（bìng）根据技术要求采用不同的回（huí）火工艺。

（4）消（xiāo）应力退火。对于精度要求高的（de）模具（jù），在磨削或电加工后还（hái）需经过消应（yīng）力回火处理（lǐ），有（yǒu）利于稳定（dìng）模具精度，提（tí）高（gāo）使用寿命。

6、加工表（biǎo）面质量

①模具工（gōng）作零件加工过程中（zhōng）必须防止磨削烧伤零（líng）件（jiàn）表面现象，应严格控（kòng）制磨削（xuē）工（gōng）艺条件和工艺方（fāng）法（如（rú）砂轮硬度、粒度（dù）、冷却液、进给量（liàng）等参（cān）数）；②加工过（guò）程（chéng）中应防止模具工作（zuò）零件表（biǎo）面留有刀痕。夹层、裂纹（wén）、撞击（jī）伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起（qǐ）应力集（jí）中，成（chéng）为（wéi）断裂（liè）的根源，造成模（mó）具（jù）早期失（shī）效；③采用磨（mó）削（xuē）、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的（de）表面粗糙度值（zhí），提（tí）高模（mó）具使用寿命（mìng）。

7、表面强化（huà）处理

为（wéi）提高模具性能和（hé）使用寿命（mìng），模具工作零件表面强化处理应用越来越广（guǎng）。常用的表（biǎo）而强化处理方（fāng）法有：液（yè）体碳氮共渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒和电火花强（qiáng）化，以及化学（xué）气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐（yán）浴中（zhōng）向（xiàng）工件表面浸镀碳化物（wù）法（TD）等。

8、线切割变质（zhì）层的控（kòng）制

冲模刃口多采用线切割加工。由（yóu）于线切割加工的热效应（yīng）和电解作用，使（shǐ）模具（jù）加工表（biǎo）面产生一定厚度的变质层（céng），造（zào）成表（biǎo）面硬度（dù）降低，出现显微裂（liè）纹等（děng），致使线（xiàn）切（qiē）割加工的冲模易（yì）发生早期磨损，直接影响模具（jù）冲（chōng）裁（cái）间（jiān）隙的保持及刃口容易崩（bēng）刃，缩短模具使用寿命。因此（cǐ），在（zài）线切割加（jiā）工（gōng）中应选择合理（lǐ）的电（diàn）规准，尽（jìn）量减少变（biàn）质层（céng）深度。

9、正确使用和（hé）合理维护

为了（le）保护（hù）正常生产，提高冲压件质量，降（jiàng）低成本，延长冲模寿（shòu）命，必（bì）须正确（què）使用和合理维（wéi）护（hù）模具，严（yán）格执行冲模“三检查”制（zhì）度（dù）（使用前检查，使用（yòng）过程中检查与使用（yòng）后检查），并做好冲模与维护检修工作（zuò）。