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5日（rì），据国家煤矿（kuàng）安（ān）监局（jú）官网发布消息，通报了（le）关于近期（qī）四起较大煤矿事故。各产煤省、自治区（qū）、直辖市及新疆（jiāng）生（shēng）产（chǎn）建设兵团（tuán）煤矿安全监管（guǎn）部门（mén）、煤炭行（háng）业管（guǎn）理部门, 各省级煤矿安全监察局：近期，四川、贵州、河北等地接连发生4起（qǐ）较大煤矿事故，共造成21人死亡，影响（xiǎng）恶劣、教训深（shēn）刻（kè），煤矿安（ān）全生产形势严峻。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿（kuàng）事故多发势头，切实加强（qiáng）煤矿（kuàng）安全生产工作，现将有关情况（kuàng）通报（bào）如下：一、四（sì）起较大事故（gù）基本情况 (一)四川省广元市旺苍县厚信煤业有限（xiàn）责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日，四川省广元（yuán）市旺苍县厚（hòu）信煤业有限责任公司发生瓦斯爆炸事故，造成3人死亡（wáng）、2人（rén）受伤。该矿为民营企（qǐ）业，核（hé）定（dìng）生产（chǎn）能力9万吨（dūn）/年，属低瓦斯矿井。初（chū）步分析，该矿（kuàng）主要通风系（xì）统因巷道垮塌通（tōng）风不畅（chàng），巷道（dào）式采煤工作（zuò）面（miàn）使用局部通风机通风，无风微风作业导致瓦斯积聚，作业人员违章使（shǐ）用裸露（lù）爆破方（fāng）式处理大块煤（méi）矸，爆（bào）破火花引爆2#立眼上（shàng）部积聚（jù）瓦斯。事故暴露出的主要（yào）问题有：一（yī）是该矿6月12日因存在（zài）工作面上安全出口垮塌、回（huí）风大巷多处（chù）失修（xiū）等隐患，被四川（chuān）煤（méi）矿安监局川北监察分局责令停产、相关证照（zhào）被（bèi）暂扣，但该矿以维修整改工作面为名违法生（shēng）产。二是采用（yòng）国家明令（lìng）禁止的“巷道式采煤”工艺，通风（fēng）管理混（hún）乱，使（shǐ）用一台局部通（tōng）风机同时向3个立眼供风。三是（shì）事故（gù）工作面未安装安全监控设施（shī），未编制（zhì）作业规程和安全技术措施。四是瓦斯检查和爆破管理（lǐ）混乱，未执行“一炮三检（jiǎn）”和（hé）“三人连锁爆破”制（zhì）度，放炮时人（rén）员未撤至安全地点，放炮人（rén）员无证作业。五是该矿涉嫌瞒报（bào）、迟报事故，盲目组织施救。(二)贵州省（shěng）贵阳市修文县贵州浙商矿（kuàng）业（yè）集（jí）团（tuán）有限公司龙窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出事故。 2019年7月29日（rì），贵州省贵阳市修文（wén）县六广镇贵州浙商矿业（yè）集（jí）团有（yǒu）限公司龙窝（wō）煤（méi）矿发（fā）生煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受伤。事（shì）故发（fā）生后，该矿隐瞒（mán）事故（gù），后经群众举（jǔ）报核实（shí）。该矿为民营（yíng）企业，核（hé）定（dìng）生产能力15万吨（dūn）/年，处于煤与（yǔ）瓦斯突出矿区，瓦斯（sī）等级鉴（jiàn）定结（jié）果（guǒ）为低瓦（wǎ）斯矿井，并经鉴定在+977.3米（mǐ）标高以（yǐ）上区域无煤与瓦斯突出危险性。初步分析，该矿在突出危险性鉴定范围（wéi）外违规（guī）布置东下山采煤工作面组织（zhī）生产，未采取任何防突措（cuò）施，采煤（méi）机割煤诱发（fā）煤与瓦斯（sī）突出。事故暴露出的（de）主要问题有：一（yī）是违规布置采（cǎi）煤工作面，且涉嫌超深（shēn）越界（jiè）开采。采取隐蔽区域不上（shàng）图、施工临时密闭、出入井检身记录两（liǎng）本帐及隐蔽区（qū）域作（zuò）业人员（yuán）不携带人员（yuán）位置检测标识卡等方式违规（guī）组织（zhī）生产。二是未按要求开展防治煤与（yǔ）瓦斯突（tū）出工作。在突出危（wēi）险性鉴定（dìng）范围（wéi）外布置采（cǎi）煤工作面，未（wèi）测定瓦斯参（cān）数，也未采取任何防突措施。三是事故（gù）工作面未（wèi）编制作业规程，未安（ān）装安全（quán）监控设备，无压风自救设施。四是通风管（guǎn）理混乱，通风（fēng）设（shè）施不合（hé）格，东下山采煤工作面风量不足。五（wǔ）是蓄意瞒报事故（gù），事故发（fā）生（shēng）后（hòu），未向（xiàng）有关部门报告事故，转移（yí）尸体;在政府有（yǒu）关部（bù）门接群（qún）众举报到矿（kuàng）核查时，谎报事故现场（chǎng）并密（mì）闭（bì）事故区域、组织相（xiàng）关人（rén）员（yuán）串供。(三)贵州省毕节市七星关区亮岩（yán）镇贵州（zhōu）新西南（nán）矿业（yè）股份（fèn）有限公（gōng）司大树煤（méi）矿（kuàng）“7·31”较大瓦斯爆（bào）炸事故。 2019年（nián）7月31日，贵州省毕（bì）节（jiē）市七星关区亮（liàng）岩镇（zhèn）贵州新西南矿业股份有限公（gōng）司大树煤矿发生瓦斯（sī）爆炸事故（gù），造（zào）成7人死亡、1人受伤。该矿为民营企业，核定生产能力15万吨/年（nián），属低（dī）瓦斯（sī）矿井，2015年（nián）取得45万吨/年兼（jiān）并重组批复。初步分析，该矿17301采（cǎi）煤工作（zuò）面因运输（shū）巷（xiàng）涌水被淹，工作（zuò）面（miàn）全负压通风系统（tǒng）被阻断，作（zuò）业人员使用局部通风机向回风巷供风（fēng），并在回风巷内（nèi）施（shī）工上山掘进工（gōng）作面（miàn），巷道（dào）内瓦斯（sī）积聚，遇火源（yuán）引起（qǐ）瓦斯爆炸（zhà）。事（shì）故暴露出的主要问（wèn）题有（yǒu）：一是违法作（zuò）业，连续强降（jiàng）雨（yǔ）导致该矿17301采煤（méi）工（gōng）作（zuò）面运输（shū）巷涌水量增大，该（gāi）矿（kuàng）未及（jí）时（shí）采取（qǔ）水害防治措施（shī），造成工作（zuò）面及部分系统巷道被淹，且（qiě）未全力组织排水，而使用（yòng）局部通风机向回（huí）风巷供风，并在回（huí）风巷内施工（gōng）上山掘进工作面，违（wéi）法开采煤炭。二是（shì）通风瓦斯（sī）管（guǎn）理不到位（wèi），安全监控（kòng）系统（tǒng）未运（yùn）行（háng），作（zuò）业人员未携带便（biàn）携（xié）式甲烷检（jiǎn）测报警仪，在未检（jiǎn）查瓦斯的（de）情（qíng）况（kuàng）下冒（mào）险作（zuò）业。三是盲目施救，事（shì）故发生后，煤矿企业（yè）未及时向（xiàng）有（yǒu）关部门报告，矿长、总工程师自行组织施救，险些（xiē）造（zào）成次生事故。四是矿井自2015年取得（dé）45万吨/年兼并（bìng）重组批复后，一（yī）直以（yǐ）15万吨/年生产矿井名义组织（zhī）生产，未实质开展兼并重（chóng）组相关工作。五是煤矿（kuàng）上级公司为挂（guà）靠型空壳（ké）公（gōng）司，未对所属煤矿（kuàng）实际控股（gǔ），且未对煤矿进行有效监督管理。(四)河北省开滦集团唐山矿业公（gōng）司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年8月2日，河北（běi）省开滦集团唐山矿业公司（sī）发生（shēng）冲击地压事故，造成（chéng）7人（rén）死亡。该（gāi）矿核（hé）定生产能力为420万吨/年，属高瓦斯、冲击地压矿井。初步分析（xī），该矿风井煤柱区F5010联络巷（xiàng）(采深近800米（mǐ）)发生冲击地压，造成该巷道（dào）及周（zhōu）边两条巷（xiàng）道顶板冒落，巷道（dào）底鼓、帮鼓严重，致使（shǐ）人员死亡。事故的详细原（yuán）因待进一步调（diào）查（chá）。 上述4起事故再次反映出一些地区（qū）和企业不能坚守红线意识（shí），受利益（yì）驱动（dòng）铤而走险，企业负责人（rén）冒险（xiǎn）组织违法违规生产，导致事故发（fā）生，也反（fǎn）映出冲击地压（yā）、煤（méi）与瓦斯突出、水害依然是煤矿安全的重大风险（xiǎn）。
+查看（kàn）全文（wén）09 2019-08
消失模铸造工艺一般是先在加工好的塑料泡沫模样表（biǎo）面涂刷一定厚度（dù）的耐火涂（tú）料，然后放入砂箱中，采用（yòng）自硬树（shù）脂砂在外面舂实造型（xíng），在负压（yā）下浇（jiāo）注，使模样气化（huà），液体金属占据模样位（wèi）置，凝固冷却后形成铸件的新（xīn）型铸造方法（fǎ）。消失模技术（shù）虽然是比较先进的环保公（gōng）益，但是也会存在很多的问题，机械粘砂就是其中之（zhī）一。机械粘砂的表现机械粘砂也（yě）叫“铁包砂”，是铁液渗入砂（shā）粒（lì）间的孔隙，凝固后将砂粒（lì）机（jī）械地粘连在铸件表（biǎo）面。1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂（shā），粘（zhān）砂暴露（lù）在外表面，大多呈斜（xié）坡状（zhuàng）。 2、一层均匀的“铁包（bāo）砂”粘覆在铸件的表层。机（jī）械粘砂的（de）原（yuán）因造成（chéng）***类缺陷的原因有（yǒu）两个方面：1、样设计者为了保证铸件（jiàn）壁（bì）厚（hòu）的均（jun1）匀性，在模样上设（shè）计出（chū）不易舂（chōng）砂或（huò）无法舂砂的（de）结构，甚至（zhì）在模样上（shàng）出现特别（bié）狭（xiá）窄的孔腔（qiāng）。2、型工的疏忽大意。造成第二类缺（quē）陷的原因同（tóng）样有两个方面：1、料成分（fèn）的配制，涂料骨（gǔ）料的种（zhǒng）类、耐火度及（jí）相互配比，对于涂料层厚度要求（qiú）和抗粘砂效果的影响非常大;2、层（céng）厚度，涂层（céng）厚（hòu）度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层渗入（rù）型（xíng）砂颗（kē）粒间（jiān）隙，造成粘砂（shā）。机械粘砂的（de）预防 主要采取（qǔ）如下预防（fáng）措施：(1)严格审核（hé）模样结构（gòu）铸造工程（chéng）师在模样结构审核（hé）时，必（bì）须认（rèn）真分析（xī）模样结构是否合理，对于影响涂（tú）料涂刷和防碍型砂紧实（shí）的不合理结构要彻底（dǐ）消除，以方便工人作业。 (2)加强（qiáng）对造型舂砂质量的（de）监控配备（bèi）专（zhuān）职人员对工（gōng）序质（zhì）量进（jìn）行管理，并（bìng）对舂砂质量实行全程跟踪，全程监督检查。 (3)严把涂料配（pèi）制和涂刷质（zhì）量关尤其是对涂（tú）料（liào）层厚（hòu）度（dù）的监控（kòng），要因料、因件、因时进行严格又灵活的（de）作业（yè），确保涂层满足工艺要求。 (4)加大品质意识的教育力度对于（yú）出现上述粘砂缺陷的铸件，及时分（fèn）析和总（zǒng）结产生粘砂的原因，并（bìng）召（zhào）集相关责任人对（duì）照缺陷进行现场（chǎng）分析（xī）。 (5)采用激励机制按照缺陷严重程度及数量进行量化，给予相关（guān）责任人一定的（de）经（jīng）济处罚。
+查看全文（wén）10 2019-06
砂型铸造（zào）工艺是以（yǐ）砂为主要造（zào）型材料制备铸型的一种铸造方法，是***传统的铸造方法。由（yóu）于砂型铸造在自（zì）身（shēn）特点（不受零件形状、大小、复杂程度及合（hé）金种类的***，生产周（zhōu）期短，成（chéng）本（běn）低），因此砂型铸（zhù）造（zào）依旧是铸造（zào）生（shēng）产中应（yīng）用***广泛的铸造方（fāng）法，尤其是单件或小（xiǎo）批量铸件！ 今天就来介（jiè）绍（shào）一下砂（shā）型（xíng）铸（zhù）造工艺（yì）***基本的八个流程（chéng）：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注（zhù）、清（qīng）理、加工、检验（yàn）。一、配砂 配砂阶段需要制备型砂（shā）和芯砂，供造型所（suǒ）用，一般使用混砂机放入旧图和适量（liàng）黏土（tǔ）就行搅拌。二、制摸 制模阶段，根据零件图（tú）纸（zhǐ）制作模具和芯盒，一般单（dān）件可以用木模、批量生产（chǎn）可制作塑料模具或金属（shǔ）模（俗称铁模或钢模），大批量铸件（jiàn）可以制作型板（bǎn）。现在模具基本（běn）都是用雕刻机所以制作（zuò）周期大大缩（suō）短（duǎn），制模一般需要（yào）2~10天（tiān）不等。三、造芯 造（zào）型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂（shā）形成铸件（jiàn）的型腔（qiāng））、制芯（形成铸（zhù）件的内部形（xíng）状（zhuàng））、配模（把坭芯放（fàng）入型腔里面，把上下砂箱合好（hǎo））。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金（jīn）属成分配好化学成（chéng）分，选择合适的熔化炉熔（róng）化（huà）合金材料，形成合格的液（yè）态金属液（包括（kuò）成分合格，温度合格）。熔炼一般采用冲天炉或者电炉。五、浇注 浇注（zhù）阶段（duàn）：用铁水包（bāo）把电炉里融化的铁水注（zhù）入造好的型里。浇注铁水需（xū）要注意浇（jiāo）注的速度，让铁水注满整个（gè）型腔。另外浇注铁水比较危险需（xū）要注意安（ān）全！六、清（qīng）理 清理（lǐ）阶段：浇注后等熔（róng）融金属凝固（gù）后（hòu），拿（ná）锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面（miàn）会显得（dé）很（hěn）干净！对要（yào）求不严（yán）格的铸件毛（máo）坯经（jīng）过检查基本（běn）就（jiù）可以出厂了（le）。七、加（jiā）工 铸件加工（gōng），对于（yú）一些有特别要求（qiú）的铸（zhù）件或一（yī）些（xiē）铸造（zào）无法达（dá）到要求的铸件（jiàn），可能需要简单加工。一般使（shǐ）用砂轮（lún）或磨光机进行加工（gōng）打磨，去（qù）掉（diào）毛（máo）刺，让（ràng）铸件更（gèng）光洁。八、检验 铸件检验，铸（zhù）件检验一般在清理或（huò）加工阶段过程中（zhōng），不合格的一般就已（yǐ）经（jīng）发（fā）现挑（tiāo）出来了。但有一（yī）些铸件有个别要求，需要（yào）再（zài）进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米（mǐ）的轴，那么就需要拿5厘米（mǐ）的轴进行穿一下试一试。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造（zào）模具（jù） 对于铸造的（de）重（chóng）要性不言（yán）而喻！ 铸造模具（jù）的好坏与（yǔ）否， 直（zhí）接关系到铸件的成（chéng）败。 所（suǒ）以，模具的缺陷就需要特别研究， 掌握了模（mó）具缺陷（xiàn）的（de）秘密（mì）， 才能有效防止缺陷的（de）产生！今天就来分析一下（xià）铸造（zào）模具的 五（wǔ）种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺陷一：铸造缩孔（kǒng）主要原因有合金凝（níng）固（gù）收缩产（chǎn）生铸造（zào）缩孔和合金溶解时吸收了（le）大量（liàng）的空气中的（de）氧气、氮气等，合金（jīn）凝（níng）固时放出（chū）气体造（zào）成铸造缩孔。解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或（huò）减短（duǎn）铸道的长度。 3）增（zēng）加（jiā）金属的（de）用量。 4）采用下列方法（fǎ），防止组织面向铸道（dào）方向出现凹陷。 a.在铸道的（de）根部放置冷（lěng）却道。 b.为防止已熔化的（de）金（jīn）属垂直撞击型（xíng）腔，铸道应（yīng）成（chéng）弧（hú）形。 c.斜（xié）向放置铸（zhù）道。缺（quē）陷二：铸（zhù）件表面粗（cū）糙不光洁型腔表面粗糙和熔化的（de）金属与型腔表面产生了化学反应（yīng），主要体现出下列情况。 1）包埋料粒（lì）子（zǐ）粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直（zhí）接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙（bèi）烧（shāo）的升温速（sù）度过快，型腔（qiāng）中的不（bú）同（tóng）位置产生（shēng）膨胀差，使型腔内面剥落。 4）焙烧的（de）***高（gāo）温度过（guò）高或焙烧时间（jiān）过长，使（shǐ）型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸（zhù）圈的焙烧的温度（dù）过高，使金属（shǔ）与（yǔ）型腔产（chǎn）生反应，铸件表面烧粘了（le）包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已（yǐ）熔化的金属铸入时，引起包埋（mái）料的分解，发生较多的气体，在铸件（jiàn）表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型腔中（zhōng）局部的温度过（guò）高，铸（zhù）件表面（miàn）产生局部的粗糙。解决的办法：a.不要过度熔化金属（shǔ）。 b.铸型（xíng）的焙烧温度不要过高（gāo）。 c.铸型的焙烧温（wēn）度不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温（wēn）度（dù）为800度-900度（dù））。 d.避免发生（shēng）组（zǔ）织面向铸道（dào）方向出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的（de）液体。缺陷三：铸件发生龟裂有两大原因，一是通常因该处的金属凝固（gù）过快，产生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂。1）对于金（jīn）属凝固（gù）过快，产生的铸造接缝，可以通过控制（zhì）铸入时间和凝固时间（jiān）来解（jiě）决。铸入时间的相关因素：蜡（là）型的形状。铸（zhù）到的粗细数量。铸造（zào）压力（铸造机）。包埋（mái）料的透气性。凝（níng）固时间的相关因素：蜡型的形状。铸圈的***高（gāo）焙烧温（wēn）度。包埋（mái）料的类（lèi）型。金属（shǔ）的类型（xíng）。铸造（zào）的温度。 2）因高温（wēn）产生（shēng）的龟（guī）裂（liè），与金属及包埋（mái）料的机械性（xìng）能有关。下列（liè）情况易产生龟（guī）裂：铸入温（wēn）度（dù）高易产生（shēng）龟（guī）裂；强度（dù）高的包埋料（liào）易（yì）产生龟裂；延（yán）伸性（xìng）小的镍烙合（hé）金及钴烙合金易产生龟裂。解决的办法： 使（shǐ）用强度低的包埋料（liào）；尽（jìn）量降低金属的铸入（rù）温度；不（bú）使用延展（zhǎn）性小（xiǎo）的。较脆的合金。缺陷四（sì）：球（qiú）状突起缺（quē）陷主要是包埋料调（diào）和后残留的空气（气泡）停留在（zài）蜡（là）型的表面而造（zào）成。 1）真空调和包埋料，采（cǎi）用（yòng）真空（kōng）包埋后效果更好。 2）包（bāo）埋（mái）前（qián）在蜡型的表面喷射界面活性剂（例如日进（jìn）公司的castmate） 3）先（xiān）把包埋料（liào）涂布在蜡型上。 4）采用加压包（bāo）埋（mái）的方法，挤出气泡（pào）。 5）包埋（mái）时（shí）留意蜡型的方向，蜡（là）型与铸道连（lián）接处的下（xià）方不要有（yǒu）凹陷。 6）防止包埋时混入气泡（pào）。铸圈与铸座。缓冲纸均需密合；需沿（yán）铸圈（quān）内壁（bì）灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满（mǎn）铸圈后（hòu）不得再（zài）震（zhèn）荡（dàng）。缺陷五：铸（zhù）件的飞边缺陷主（zhǔ）要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋条（tiáo）件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋料（liào）的强度低于磷酸（suān）盐类包埋料，故（gù）使用时应谨（jǐn）慎。尽量使（shǐ）用有圈铸造（zào）。无圈（quān）铸（zhù）造时，铸圈易产生龟裂，故需注。 2）焙烧的（de）条件：勿在包（bāo）埋料固化后（hòu）直接焙烧（应在数小（xiǎo）时后再焙烧）。应缓缓的升温。焙烧后立即铸造，勿重复焙（bèi）烧铸圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命的缺（quē）陷（xiàn）之一， 一旦出（chū）现裂纹， 轻则费力修补（bǔ），重则彻底报（bào）废！ 而要（yào）想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成（chéng）的原因了如指（zhǐ）掌， 这样（yàng）才能从根本上杜绝！铸（zhù）件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂（liè）！热裂（liè）热裂（liè）是裂纹外（wài）形弯弯曲（qǔ）曲，断口很不规则呈藕（ǒu）断丝连（lián）状（zhuàng），而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机（jī）理是：钢水注入型腔后（hòu）开始冷凝，当结（jié）晶骨架已经形成并（bìng）开（kāi）始（shǐ）线收（shōu）缩后，由于（yú）此时内部钢水并（bìng）未完（wán）成凝固成固态使（shǐ）收（shōu）缩受阻，铸件中就（jiù）会产生应力（lì）或塑性变（biàn）形，当它们超过在此高温（wēn）下的材质强度极限（xiàn）时，铸件就会开裂。热（rè）裂纹形（xíng）成（chéng）原因形成热（rè）裂纹的理论原因和（hé）实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固（gù）方式和凝固（gù）时期铸件的热应力和收缩应力。 热裂纹产生的原（yuán）因体现在工艺和铸（zhù）件结构方面其中有（yǒu）：铸件（jiàn）壁厚（hòu）不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋（lèi）板（bǎn）等阻碍铸件（jiàn）正常收缩；浇冒口系统阻碍（ài）铸件正常收缩，如（rú）浇冒口（kǒu）靠（kào）近箱带或（huò）浇冒口之间型砂强度很（hěn）高，***了铸件的自由收缩（suō）；冒口太小或太大（dà）；合金线收缩率太（tài）大；合金（jīn）中低（dī）熔点相形成元素超（chāo）标（biāo），铸钢（gāng）铸铁中硫、磷含量高；铸件（jiàn）开箱落（luò）砂过（guò）早，冷却过快（kuài）。热裂（liè）纹4招解决1、改善（shàn）铸（zhù）件结构 壁厚力（lì）求均匀（yún），转角（jiǎo）处（chù）应作出过（guò）渡圆角（jiǎo），减少应力（lì）集中现象。轮类（lèi）铸件（jiàn）的轮辐必要时可做成弯曲状。2、提高（gāo）合金（jīn）材料的熔炼质（zhì）量 采用精炼（liàn）和除气工（gōng）艺去（qù）除金属液中的氧化（huà）夹杂和气体等。控制（zhì）有害杂质（zhì）的含量，采用（yòng）合理的（de）熔炼工艺，防止产（chǎn）生（shēng）冷裂纹。3、采用正确的铸造工（gōng）艺措施 使铸（zhù）件实（shí）现同（tóng）时凝固（gù）不仅（jǐn）有利于防止热裂纹，也（yě）有助于防止冷（lěng）裂纹（wén）。合理设置浇冒口的位（wèi）置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量（liàng）均匀（yún）一（yī）致，减少（shǎo）冷裂纹（wén）倾向。4、时效（xiào）热处理 铸造应力大的铸件应及时进行时效（xiào）热处理，避免（miǎn）过大的残余应力（lì）使铸件（jiàn）产（chǎn）生冷（lěng）裂纹。必要时（shí），铸件在切（qiē）割浇冒口或焊补后，还要进（jìn）行（háng）一次时效热处理（lǐ）。冷裂冷裂纹（wén）是铸件凝固（gù）后冷却到弹（dàn）性状态时，因（yīn）局部铸造应力大于合（hé）金极限（xiàn）强度而引起的开裂（liè）。冷（lěng）裂纹总是发生在冷却过程中承受拉（lā）应（yīng）力的部位，特别是（shì）拉应力集中的（de）部位。冷裂纹与（yǔ）热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外（wài）形呈宽度均匀细长（zhǎng）的直线或折（shé）线（xiàn）状，冷裂纹的断口表面子净有（yǒu）金属光泽或呈轻（qīng）度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶（jīng）界发生。这与（yǔ）热裂纹有显著的不同。冷（lěng）裂纹检验用（yòng）肉眼可见，可根据其（qí）宏观形（xíng）貌及穿晶扩展的（de）微观特征，与热裂纹（wén）区别。 冷裂纹（wén）产生的主（zhǔ）要原因有以下几方面：1、铸件结构（gòu） 铸件（jiàn）壁厚（hòu）不均（jun1）匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件，由于其结（jié）构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸（zhù）件（jiàn）产（chǎn）生冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系统（tǒng）设（shè）计（jì）不合理（lǐ） 对于壁厚不（bú）均匀的铸件，如果内（nèi）浇口设（shè）置在铸件的壁厚部分（fèn）时（shí），将使铸（zhù）件厚（hòu）壁部（bù）分的冷却速度（dù）更（gèng）加缓慢，导致或加剧铸件各部分冷却（què）速（sù）度（dù）的（de）差别，增大铸造的热应（yīng）力，促（cù）使铸件产生冷（lěng）裂纹。浇冒（mào）口设置不（bú）当，直接阻碍铸件（jiàn）收缩，也促使（shǐ）铸件（jiàn）产（chǎn）生冷裂纹。 3、合金材料的化学成分不（bú）合格 钢中含碳量和其他合（hé）金（jīn）元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂（liè）纹（wén），脆性（xìng）合金材料易产生冷（lěng）裂纹。 4、控制（zhì）开箱时间 铸（zhù）件开箱过早，落（luò）砂温（wēn）度过高，在（zài）清（qīng）砂（shā）时受到碰撞、挤压都会引起铸件（jiàn）开裂（liè）。
+查看全（quán）文（wén）28 2019-05
消失模铸造在（zài）我国（guó）的（de）发展（zhǎn）速度是（shì）***的，因其具有很多的（de）优势，很多（duō）工厂车间都在利用消（xiāo）失模铸造技术。 但是（shì），许（xǔ）多（duō）中小型民营企业因为（wéi）没有系统学习过消失模铸造***知识，大多设计的浇注系统都不甚完善（shàn），因此导致铸造的产品（pǐn）内在缺陷（xiàn），无（wú）法满足（zú）客户对（duì）产品的质量要求，或者（zhě）导致订单不能按期完（wán）成等。浇注位置合理，才（cái）能做出质量合格（gé）的铸件产品。今天就来给大家盘点（diǎn）一些浇（jiāo）注位置需要特别注意的7个关键点。No.1加工面 ***，把（bǎ）加工面尤其是重要的加工面朝（cháo）下或垂（chuí）直放置。这一点和砂型铸（zhù）造（zào）是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组（zǔ）织致密。对消失模（mó）铸造更是如（rú）此（cǐ），因（yīn）为消失模（mó）在（zài）遇到高温金属液生成的（de）熔渣，易（yì）浮到（dào）铸（zhù）件（jiàn）的（de）上表面，加工面就能得到保证。当然，***理想（xiǎng）的（de）是熔渣上浮到设置的冒口里。No.2大平面（miàn） 第二，模（mó）样的大平面应垂直或倾斜放（fàng）置（zhì）。生产实（shí）践表明，气孔（kǒng）、热解气化的残渣物（wù）形成的夹杂（zá）缺陷多出现在朝上（shàng）的表（biǎo）面，而朝下的表面或侧立面（miàn）通常比较（jiào）光洁，出现缺陷的可能性（xìng）小。对消失模（mó）而言，这样（yàng）放置可以避免（miǎn）填砂造型时使大平面变形，也可（kě）以避免消失模遇高温（wēn）金属液（yè）后在大面积内同时分解气化（huà），起到抑制气化（huà）速度的作用（yòng），同（tóng）时减小气隙与金属液面的间（jiān）距（jù），有效避（bì）免了塌箱，保证浇注顺利进行。No.3开口部分 第三（sān），尽量（liàng）把消失模上的开口部（bù）分（如窗口、凹槽及孔穴等（děng））朝上安放，便于填砂造型，保证紧实（shí）。为了（le）保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直浇道要有（yǒu）必（bì）要的充型（xíng）压力头，高于铸件上（shàng）水（shuǐ）平面160～210mm，有足够上升（shēng）速度（dù），可避免铸件（jiàn）产生皱皮、冷隔（gé）和夹渣疤（bā）等缺陷。No.4底部（bù） 第四，消（xiāo）失模铸造通常采（cǎi）用底注式（包括侧面下部式（shì）、下（xià）雨（yǔ）淋式等（děng））浇注系（xì）统，由于消失（shī）模本身不透气，浇注时模样被（bèi）高温金属（shǔ）液（yè）热解的产物与气体（tǐ），主要（yào）是从（cóng）型砂（shā）空隙及（jí）消失模与铸型之间（jiān）的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有（yǒu）利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷（xiàn）。另外（wài），要便（biàn）于排气畅（chàng）通、除渣和浇冒（mào）口系统的开设。No.5砂箱内部 第五，要考虑模样在砂（shā）箱内（nèi）摆放的（de）位置，模样在砂（shā）箱（xiāng）中的位（wèi）置应有（yǒu）利于干砂充填，尽可能避免（miǎn）水平或向下的不通孔，保证造型（xíng）砂容易填充与（yǔ）紧实。防止造型砂填充不（bú）到或振实（shí）不紧（jǐn）产生（shēng）死角（jiǎo），避免浇注后产生涨砂或（huò）节瘤（liú）缺陷。设（shè）计的浇注（zhù）系统应该是金属液流向合（hé）理，流程短（duǎn），弯道少（shǎo），阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo），保证在设定（dìng）的浇注时间内能完全（quán）充满型腔（qiāng）。设计时为了具有良好的挡渣能（néng）力，可考（kǎo）虑（lǜ）用集渣包、过滤网等。通过现场试（shì）验，必（bì）须经过验（yàn）证，方（fāng）可照此（cǐ）控制。浇（jiāo）注位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实时（shí）方（fāng）便支撑，使模样某些（xiē）加固困难的部位能防止变（biàn）形。No.6金属液的量（liàng）第（dì）六，设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避（bì）免严重（chóng）紊（wěn）流（liú）、卷（juàn）入气体，以及高（gāo）温金属液的（de）过度氧化。液态金属液进入（rù）铸型时（shí）线速度不可过高，避（bì）免飞（fēi）溅、冲刷型壁。要（yào）保持（chí）浇口杯2/3内（nèi）有金属液。No.7合金（jīn）凝（níng）固原则 第七，必须（xū）遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了对壁（bì）厚均匀的铸件按同时凝固原（yuán）则考虑外，所（suǒ）确定的内浇道位置、方（fāng）向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原则，对（duì）厚实部位采用（yòng）加（jiā）快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速、平（píng）稳充型（xíng），能够有效（xiào）补（bǔ）缩。消（xiāo）失（shī）模凝固原则就是（shì）使模样的横截面积（jī）自下而上逐渐增大，这（zhè）样有利于排气与浮渣，有利于（yú）补缩，消除气孔、缩（suō）孔缺（quē）陷（xiàn），获（huò）得组织致密的优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫（mò）塑（sù）料制作成与零（líng）件（jiàn）结构（gòu）和尺寸完全一样的（de）实型模（mó）具，经浸涂耐火粘结（jié）涂料，烘干后进行（háng）干砂造型（xíng），振动（dòng）紧实，然后（hòu）浇入（rù）金属液使模（mó）样受热气化消失，而得（dé）到与（yǔ）模样形状一致的金属零件的铸造方法。消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造技术主要有以下六种（zhǒng）：1．压力消失模铸造压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）压（yā）力凝固结晶（jīng）技术相结合的铸（zhù）造新技（jì）术，它（tā）是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注（zhù）金（jīn）属液（yè）使泡沫塑料气（qì）化消失后（hòu），迅速密封压力灌，并通（tōng）入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件（jiàn）力（lì）学性能。2．真空低压消失模铸造真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低（dī）压反（fǎn）重力浇注方法复合而（ér）发展的一种新铸造技术。真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造技术的特（tè）点是：综合了低（dī）压铸造与真空消失模（mó）铸造的技（jì）术（shù）优（yōu）势，在可控的气压下完成充型（xíng）过程，大大（dà）提高了合金的铸造（zào）充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相（xiàng）比（bǐ），铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度（dù）小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通（tōng）道，浇注温度（dù）的损失小，液（yè）态合金在（zài）可控的压力（lì）下进行补缩凝固（gù），合（hé）金（jīn）铸件的浇注系统简单有效（xiào）、成品（pǐn）率高、组织致密；真空低压消失模铸造（zào）的浇注温（wēn）度（dù）低，适合于多种（zhǒng）有（yǒu）色合金。3．振动消（xiāo）失模铸造振动消失（shī）模铸造（zào）技术是在消失模（mó）铸造过程中施（shī）加（jiā）一定频率和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场（chǎng）的作用下凝固（gù），由于消失模铸造凝固过（guò）程（chéng）中（zhōng）对金（jīn）属溶液施（shī）加了一定时（shí）间振动，振动力使（shǐ）液（yè）相与固（gù）相间（jiān）产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件***终凝固组（zǔ）织细化、补缩提高（gāo），力学性（xìng）能改善（shàn）。该技术利用（yòng）消失模铸造中现成的（de）紧（jǐn）实振动台，通过（guò）振动电（diàn）机产（chǎn）生（shēng）的（de）机械振动，使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液在动力激励下生（shēng）核，达到细（xì）化组织的目（mù）的，是一种操（cāo）作简（jiǎn）便（biàn）、成本（běn）低（dī）廉、无环境污染（rǎn）的方法。4．半固态消失模（mó）铸（zhù）造半固态（tài）消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术（shù）与（yǔ）半固态技术相（xiàng）结合的新铸造技术，由于该工艺（yì）的特（tè）点在（zài）于（yú）控制液（yè）固相的相（xiàng）对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致（zhì）密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能（néng）。5．消失模壳型铸造消失模壳（ké）型铸（zhù）造技术（shù）是熔（róng）模铸造技术与（yǔ）消失模铸造（zào）结合起（qǐ）来的新型铸造方法。该方法（fǎ）是（shì）将用发（fā）泡模具（jù）制作的与零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待其（qí）硬化干燥后（hòu），将其（qí）中（zhōng）的泡沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧气（qì）化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的（de）一种新型精密（mì）铸造方法（fǎ）。它具（jù）有（yǒu）消失模铸造（zào）中的（de）模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精（jīng）密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔（róng）模铸造相比，其特（tè）点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消失容易（yì），克服了熔模铸造模料（liào）容易（yì）软化而引（yǐn）起（qǐ）的熔模变形的（de）问题，可以生（shēng）产（chǎn）较大（dà）尺寸的各（gè）种（zhǒng）合金复杂铸件。6．消失模悬（xuán）浮铸造（zào）消失（shī）模悬浮铸造技术是消失模铸（zhù）造工艺（yì）与（yǔ）悬浮铸造结合起来的一种新型实（shí）用铸（zhù）造技术。该技术工艺过程是金（jīn）属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（或（huò）将（jiāng）悬浮（fú）剂放置（zhì）在（zài）模样某（mǒu）特定位（wèi）置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发生物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（tǐ）（或（huò）部分）组织性能。由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活（huó）、清洁（jié）环（huán）保、适合（hé）复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术（shù）发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查（chá）看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具（jù）爆（bào）裂是一件很致（zhì）命（mìng）的事件，会直接影响模具的成型和质量。所以（yǐ），模具爆裂的原因一定要（yào）弄（nòng）清楚，防范措施一定要做（zuò）好。今（jīn）天就（jiù）来和大（dà）家分析一（yī）下模具爆（bào）裂的九大原因，以及（jí）防范的九种措施（shī）。 模具爆裂原（yuán）因（yīn）分析： 1、模具（jù）材（cái）质（zhì）不好在（zài）后续加工中容（róng）易碎裂（liè）； 2、热处理（lǐ）：淬火回火工艺（yì）不当产生变形； 3、模具研磨（mó）平面（miàn）度不（bú）够，产生（shēng）挠曲变形； 4、设计工艺：模具（jù）强度不（bú）够，刀口间（jiān）距太近，模具结构不合理，模板块（kuài）数不够无垫板垫脚； 5、线割处（chù）理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁（cái）力不够（gòu），调模下得太深； 7、脱（tuō）料不顺：生产前无退磁（cí）处理，无退（tuì）料梢（shāo）；生产中有断针断（duàn）弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装模时无（wú）漏（lòu）屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲（chōng）压，定位不到位（wèi），没使（shǐ）用吹气（qì），模板（bǎn）有（yǒu）裂纹仍继续生（shēng）产。模（mó）具爆裂如（rú）何防范： 1、冲（chōng）压设备 冲压设备（如压力机）的（de）精度与刚性（xìng）对冲模寿（shòu）命的影响（xiǎng）极（jí）为重（chóng）要。冲（chōng）压设备的精度高、刚性好，冲模（mó）寿命大为提（tí）高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及（jí）精密冲模必须选择精（jīng）度高（gāo）、刚性（xìng）好的（de）压（yā）力机，否则，将会降低模具寿命（mìng），严重者（zhě）还（hái）会损坏棋（qí）具（jù）。 2、模（mó）具（jù）设计 （1）模具的导向机构精（jīng）度。为提高模（mó）具寿命，必须根据工序性质和零件精度（dù）等要求（qiú），正确选（xuǎn）择导（dǎo）向形式和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹（āo）模）刃（rèn）口几何参数。凸、凹模的形状、配合间（jiān）隙和圆角半径不仅（jǐn）对冲压件成形有（yǒu）较大的影（yǐng）响（xiǎng），而且对于模具的磨损（sǔn）及寿（shòu）命也（yě）影响很（hěn）大。精度要求较高的（de），宜选较（jiào）小的间隙值（zhí）；反（fǎn）之则（zé）可适当加大间隙，以提（tí）高模（mó）具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可能采（cǎi）用冲压（yā）工艺性好的原（yuán）材料（liào），以减少（shǎo）冲压变形力；②冲压（yā）前应严格检查（chá）原材料的牌号、厚度及表面质（zhì）量等，并将原（yuán）材（cái）料擦（cā）拭干净，必要时应（yīng）清除表面（miàn）氧化物和锈迹；③根据冲压工（gōng）序和（hé）原（yuán）材料种类，必（bì）要（yào）时（shí）可安排（pái）软化（huà）处理和（hé）表面处理，以（yǐ）及选择合适的润滑剂和润（rùn）滑工序。 （2）排样与搭边（biān） 不合理的往复送料排（pái）样法以及过小的搭边（biān）值往往会造成模具急剧磨（mó）损或凸、凹模啃伤。必（bì）须（xū）根据零件的加工（gōng）批量、质（zhì）量（liàng）要求（qiú）和（hé）模具配合（hé）间隙，合理选择排样方法和搭边（biān）值，以提（tí）高模具寿命。 4、模具材料 ①材（cái）料（liào）的使用（yòng）性能应具（jù）有高硬度（58~64HRC）和高强（qiáng）度，并具有（yǒu）高的耐磨性和足够的韧性，热处（chù）理变形小，有（yǒu）一定（dìng）的热硬性（xìng）；②工艺性能良好（hǎo）。 5、热加工工艺 模具的热加工质量对（duì）模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造（zào）工艺。这（zhè）是（shì）模具工作零件制造（zào）过（guò）程（chéng）中的（de）重要（yào）环（huán）节。应严格（gé）控制锻造温度范围，制定（dìng）正确的加热规范（fàn），采用正（zhèng）确的锻造力（lì）法，以及（jí）锻后缓冷或及时退火等。 （2）预（yù）备热处理。应视模具工作零件的材料和要（yào）求的不（bú）同（tóng）分（fèn）别采用退火、正火或调（diào）质等预备热（rè）处理工艺，以改善（shàn）组织，消除锻（duàn）造（zào）毛坯的（de）组织缺陷，改善加（jiā）工（gōng）工艺（yì）性（xìng）。 （3）淬（cuì）火与（yǔ）回（huí）火。这是模具热处理中的关键（jiàn）环节。冲模淬火（huǒ）加热时特（tè）别（bié）应注意防止氧化（huà）和脱碳，应严格控制（zhì）热处理工艺规范，在条件允许的情（qíng）况下，可（kě）采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根（gēn）据技术（shù）要求采用不同的回火工（gōng）艺（yì）。 （4）消应力退火。对于精度要（yào）求高的模具（jù），在磨削或电加工（gōng）后（hòu）还需经过消（xiāo）应（yīng）力回火处理，有利于稳定模（mó）具精度，提高使（shǐ）用寿命（mìng）。 6、加工（gōng）表面质（zhì）量（liàng） ①模（mó）具工作零（líng）件加工过（guò）程中必须防止（zhǐ）磨削烧伤零（líng）件表面现象，应（yīng）严格控（kòng）制磨（mó）削工艺条件和工艺（yì）方法（如砂（shā）轮（lún）硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；②加工过程中应防止模（mó）具工作零件表面留有刀痕（hén）。夹层（céng）、裂纹、撞击伤痕等（děng）宏观（guān）缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根（gēn）源（yuán），造成模具早期（qī）失效；③采（cǎi）用（yòng）磨削、研磨和抛光等（děng）精（jīng）加工和精细加工，获得（dé）较小（xiǎo）的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表（biǎo）面强化处理 为（wéi）提高模具性能和使用寿命，模具工（gōng）作零件表面强化（huà）处理（lǐ）应用越来越广（guǎng）。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子渗（shèn）氮、渗硼（péng）、渗钒和电火花强化，以及化学（xué）气相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（fǎ）（PVD）和在（zài）盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线切割变质（zhì）层（céng）的控制 冲（chōng）模（mó）刃口多采用线切（qiē）割加工。由于线（xiàn）切（qiē）割加工的热效应和电解作用，使（shǐ）模（mó）具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低（dī），出现显微裂纹等，致使（shǐ）线切割（gē）加工的冲模易（yì）发（fā）生早（zǎo）期磨损，直接影响模具冲裁间隙的（de）保持及刃口（kǒu）容易崩刃，缩短（duǎn）模具使用寿命。因此，在线切割加工中应选择（zé）合（hé）理的电规准，尽量减（jiǎn）少变质层深度。 9、正确使用（yòng）和合理维护（hù） 为（wéi）了保护（hù）正常（cháng）生产，提高（gāo）冲压件质量，降低成本，延（yán）长冲模寿命（mìng），必须正（zhèng）确使（shǐ）用和合理维护（hù）模具，严格执行冲模“三（sān）检查”制度（使用前检（jiǎn）查，使（shǐ）用过程中检查与使用后检查），并做好（hǎo）冲模与维护检修工作。— E N D —洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品（pǐn）质铸就成功 伊（yī）川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市洛（luò）龙区（qū）牡丹（dān）大（dà）道236号 厂（chǎng）区地址：河南（nán）省（shěng）洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产业园（yuán）
+查看（kàn）全文07 2019-05
铸件表面的光洁程度，能间接（jiē）反（fǎn）应出铸造工艺（yì）的成熟程度（dù），也（yě）能从（cóng）某种程度上（shàng）反映出铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量的（de）好坏。大家都（dōu）喜欢表面光洁度好（hǎo）的铸件，今天就来和大家探讨一下怎样可（kě）以提（tí）高（gāo）铸件的光（guāng）洁度！影响铸造表面光（guāng）洁度常见原因01原（yuán）材料比如型砂的形状，分（fèn）为圆形方（fāng）形（xíng）和三角形，差（chà）的是三角形，缝隙特（tè）别大（dà）（如果是（shì）树（shù）脂砂造型，还会（huì）增加树脂的（de）加（jiā）入量，当（dāng）然也会同时增加（jiā）发气量，如果排气（qì）不好就容易形成气孔），好的是圆形砂。如果是煤粉（fěn）砂，砂的（de）配（pèi）比（砂子的强度和湿（shī）度）对外（wài）观的影响也很大。02材质如果铸件的化学成分配比（bǐ）失调，比如（rú）锰低，容易产生疏松，表面材质（zhì）粗（cū）大。03浇（jiāo）铸系统如果（guǒ）浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严（yán）重的会发（fā）生铸件浇（jiāo）不（bú）到的情况，做不成完整的铸件。憋渣（zhā）系统（tǒng）不合理会使渣（zhā）质进入型腔（qiāng）产（chǎn）生（shēng）渣眼。04造（zào）渣（zhā）如（rú）果（guǒ）铁水中的渣质（zhì）没有清（qīng）理干净或（huò）者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到（dào）型腔里，那必（bì）然会出（chū）现渣眼。05人为由于（yú）马虎（hǔ）大意，合箱时砂（shā）子没有清理干净或（huò）者掉进砂子，造型（xíng）是砂子没有橦实，或是砂（shā）子配比（bǐ）不合理（lǐ），砂子强（qiáng）度不够，铸件（jiàn）就会产生砂眼。06硫磷超标会使铸件产生裂纹（wén）在生产（chǎn）或（huò）指导生产时，这（zhè）都是必须要注意的事项（xiàng），才能保证铸件的质量。如何（hé）提高铸（zhù）件表面光洁（jié）度01喷砂法工艺汽（qì）油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气（qì）吹净砂（shā）粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲（chōng）洗（xǐ）→电镀（dù）锌或硬铬。02弱腐蚀工艺（yì）w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精（jīng）度或表（biǎo）面光洁度特殊要（yào）求而（ér）不允许采取喷砂处理时，只能（néng）采取浸蚀、洗刷的方法净化表（biǎo）面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时（shí）洗后要用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空（kōng）气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸（suān）)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈（xiù）迹过多、氧（yǎng）化皮过厚则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过（guò）长（zhǎng），否则容易（yì）造成基体渗氢（qīng），而且（qiě）使表面游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层。④石灰浆擦刷可以将（jiāng）工件表面晶格充分暴露，获得结合力良好（hǎo）的镀层。⑤冲洗与揩擦（cā），去（qù）除（chú）表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸（zhù）铁（tiě）件导电性差，装挂（guà）时应接触牢固，接触点尽可能（néng）多（duō）设几处，工（gōng）件与工件（jiàn）之间的（de）间距与其它（tā）材质电镀件相（xiàng）比，略大0.3倍为好。⑦活化（huà）。活化的目的是除去在（zài）擦刷、装挂等工序中形（xíng）成的氧化膜（mó）。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或（huò）硬铬。— E N D —洛阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机（jī）械设备有限公司 23年（nián）品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南（nán）省洛阳（yáng）市（shì）洛（luò）龙区牡丹（dān）大道236号 厂区地址：河南省（shěng）洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱（zhū）村德龙社区产业园
+查看全（quán）文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是（shì）从（cóng）日本引进的一种“切实可（kě）行，行之有效”的基础（chǔ）管理方法（fǎ）。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清（qīng）扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素（sù）养、Security安（ān）全六大方面。为（wéi）实（shí）现品（pǐn）质、***、安（ān）全的发展目标， 2019年4月以来， 洛阳千亿体育登录网站和顺祥机（jī）械（xiè）设（shè）备有限公司 深入借（jiè）鉴和实施（shī）6S管理， 从多个（gè）方面抓好管理，抓好（hǎo）生产， 提高员工自我管理水平（píng）， 力（lì）求提（tí）升企（qǐ）业的（de）生产效（xiào）率和（hé）品质。成立6S领导管理（lǐ）小组洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备（bèi）有限公司 成立专门的（de）“6S”管理领导小组， 按照机械（xiè）加工、铸造和后勤分组， 小组成员各（gè）有分（fèn）工（gōng）， 从制度上确保6S管理（lǐ）的顺利实施。 6S管理小组拟定（dìng）推进计划和目标， 定期（qī）召开推进会分析（xī）讨论， 有效（xiào）推（tuī）进6S管（guǎn）理进度和（hé）进展（zhǎn）。学习6S管理知识（shí）公（gōng）司专门订购一批6S管理书籍（jí）， 确保（bǎo）管理人员能够“人手（shǒu）一本”， 并且定期集（jí）中进（jìn）行培训（xùn）和学习。小组成员各有分工， 从制（zhì）度上（shàng）确保6S管理的顺利实施。 6S管理（lǐ）小组拟定（dìng）推进计划（huá）和（hé）目标（biāo）， 定期召开推进（jìn）会分析讨论， 有效推进6S管理进度和进展（zhǎn）。车间（jiān）现场（chǎng）整理改（gǎi）善（shàn）6S管理有（yǒu）助于改善企业形象， 尤其是有利于创造一（yī）个 干净整（zhěng）洁、井井有条的工作环境（jìng）。 公司按照6S现场（chǎng）管理， 将车间内的零件（jiàn）重新归类摆放整齐， 并且定期（qī）进（jìn）行（háng）清理（lǐ）打扫， 确保生产现场整洁有序， 这（zhè）样不（bú）仅让员工心情舒（shū）适， 更重要的是能够（gòu）节省原料成本（běn）， 避免浪费（fèi）和提高生产效（xiào）率。产品质量和效率（lǜ）整顿抓生（shēng）产（chǎn）就是抓产品（pǐn）的质量（liàng）和效率。 公（gōng）司（sī）6S管（guǎn）理的目标之一也是 保障产（chǎn）品品质和确（què）保交货（huò）期。只有按照（zhào）标准（zhǔn）化（huà）作业， 减少不良产品（pǐn）的生产， 才能提高产品的品质（zhì）。 只有减少资源和时间（jiān）的浪费（fèi）， 才能加（jiā）快速有（yǒu）效（xiào）缩短作业周期， 确保交货期内交货（huò）。员（yuán）工素养的（de）不断提升6S管理是全（quán）员（yuán）管理（lǐ）， 公司坚（jiān）持“以人为本”， 提高员工的自（zì）我管理意识（shí）， 让每个（gè）员工（gōng）都（dōu）有责（zé）任感， 提拔***员工，淘汰落后员（yuán）工， 让员工在生（shēng）产中（zhōng）更有成（chéng）就感。 同（tóng）时，公司定制统（tǒng）一的工作服， 改善员工精神（shén）面貌（mào）， 增强员（yuán）工的集体（tǐ）荣誉感。安全（quán）管（guǎn）理万分重要公司始（shǐ）终重视安全生（shēng）产， 6S管理中（zhōng）的（de）安（ān）全也是（shì）万（wàn）分重要的！ 这就要求在安全（quán）的工作环境下， 时刻坚持安全为上（shàng）的观念（niàn） 按（àn）照安全的作业（yè）流程，防患于未然。 厂（chǎng）区设立明显（xiǎn）的安全（quán）标示， 配备（bèi）安全防护用品，定期做好安全检查， 确保所有员工生命（mìng）安全（quán）。洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备有限公司 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅（jǐn）为了抓（zhuā）生产、抓（zhuā）效率、抓品质， 更为今后（hòu）为其他管理活动打下坚实基（jī）础（chǔ）。 在（zài）不（bú）断推进6S管理的过程中， 公司不断发现和解决问题， 不断（duàn）提高（gāo）管理水平（píng）， 这都将（jiāng）有利于提升品牌（pái）价（jià）值和（hé）竞争（zhēng）力。— E N D —洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备（bèi）有限公司（sī） 23年品（pǐn）质铸就成功 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号（hào） 厂区地址：河南省洛（luò）阳市伊川（chuān）县彭婆镇朱村德（dé）龙社（shè）区产业园
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